智能化仓库管理优势和MES系统建立质量完善体系

　　当企业扩大到一定程度时，仓储行为也变得复杂起来，传统的管理模式已经不能满足现代仓库的运行要求，如果不能及时，准确地更新和上传库存数据，将会对库存控制，生产订单管理，成本控制，市场预测，战略制定，客户服务等多方面产生影响，造成资源的浪费，增加企业的经营成本。

　　将仓库管理流程中不同的环节进行相对应的条码标签打印，如原料批次，成品序列号，包装条码等，使物料信息随条码存在，方便管理员实时掌握仓库库存情况和物料动态，避免仓库堆积库存或材料短缺，实时上传进出库数据，确认进料，出库产品名称，数量，建立一物一码，一人一码的数字化管理，并上传数据更新到系统中，帮助管理员在提取和放置货物时快速准确地找到相应的位置。

　　通过扫描或收集条形码，可以准确确定该批次产品的客户订单，生产日期，交货期，数量等信息，并将库存数据汇总到系统中进行可视化分析，这便于管理层了解当前的库存情况，及时更新生产决策。

　　加强条码在各个环节的应用，建立产品批次，当某一产品质量出现问题时，可以快速调取相关生产数据，进行分析，并采取相应措施。

　　MES系统建立质量完善体系，实现新品研发持续改进的一体化，车间详细排产计划所需的基础数据不准确，生产成本难以控制，工时定额，工具，设备状态以及生产现场状态等进行车间作业计划所需的基础数据不准确，车间无法实现实时的动态跟踪和控制在制品的进度信息，不能及时向厂级计划部门及其他相关部门反馈相应的信息以支持其决策。

　　从效益和价值评估来讲，以前是没有这样的功能，我们在MES系统里面加入了排产模块，我们通过导入主计划之后，进行计划排产，然后根据运算规则进行计划调度，发布到生产车间，计划发布的同时会拉动仓库物料的配送，我们在实施MES系统以后，发现在定单方面，以前靠定单维护的定单和定单的调整都不是很及时，现在全部导入系统，能够实时察看定单的完工状态以及对定单全面监控，以前车间级别缺少数据支持，也就是说没有打通计划和生产之间的桥梁，我们通过MES系统实施重新梳理了计划管理模块，并且通过ERP进行了交互，完工数据和计划数据都是和MES进行交互，实时把数据反馈到上游的ERP系统当中。