应用MES系统前后效果和实施过程中难点

　　随着MES系统的普及，已经应用MES系统的企业前后有什么区别呢。

　　(1)流程卡管理。

　　实施前：每一在制品附程卡片，作业员完成一制程须将日期，人员，生产信息填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。

　　实施后：每程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号，及生产数据(例如：不良代码也印制成条形码)，MES系统自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。

　　(2)制令追踪管理。

　　实施前：利用每日生产窗体由生产单位组长填写各制令投入产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各制令进度，然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各制令目前的进度。

　　实施后：每站需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及较近状况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令较新状况。

　　MES系统实施过程中的几个难点。

　　1，自身行业特点的把握：MES系统能否成功实施，主要看MES厂商对生产厂家的行业特点是否了解，了解整个生命周期的生产过程，包括生产，计划，工艺，设备，品质，设备等等。

　　2，规划实施计划：MES系统前期的实施不可能面面俱到，建议制定一个渐进的计划。

　　3，业务部门融合配合：MES实施落地，需要个部门（研发，工艺，质量，设备，车间）深度融合，并且成立联合推进项目部，IT团队中要有专业的人才，这样与生产部门才有共同语言。

　　总体来说，目前对国内目前准备做MES的企业，建议先做专再做大，并且MES系统的推进工作还是要逐步进行，一个工厂一个工厂地推进，前期范围不要搞得太大，做出效果，然后再进行投资推广。