如何应用MES系统及负责生产管理和调度

　　MES作为企业制造信息化的主要管理系统，是提高企业效率的必要手段，尤其是对大中型制造企业而言。

　　MES系统是否好用，关键取决于企业自身的管理水平和软件供应商的技术实力，两者相辅相成。

　　MES是企业生产现场的上层计划管理系统与下层工控系统和车间执行管理层之间的管理信息系统，MES系统通过对制造现场的规划，订货，过程控制，数据采集和实时调度，满足客户对现场实时观察和控制，减少过程错误，提高工作效率，持续改进的要求，制造过程，精益制造。

　　但是，由于工厂生产设备多，设备种类多，通讯方式多样，数据采集量大，每个MES系统项目的数据采集都变得非常繁琐，但数据收集也用于材料跟踪，生产计划和产品历史。

　　MES系统越来越多地应用于工厂，表明信息化与自动化的深度融合是不可逆转的趋势，MES系统位于规划层和现场之间的执行层，其目的是优化管理活动，强调实时数据的准确性，但是，数据收集是物料跟踪，生产计划，产品历史维护和其他生产管理的基础，因此，数据的准确性和实时性成为企业信息化成败的关键。

　　MES系统和管理制度相结合，企业的MES系统应用，实际上是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，设备管理信息系统实现对设备手工管理的业务，文档进行计算机化处理，建立设备电子档案，实现一机一档，建立完善的设备保养，维修，润滑体系，逐步完善预防性维护功能，减少设备故障的发生，保障设备无故障运转，提高设备有效作业率，降低故障停机率，在此过程中，还要不断的加强MES系统，管理制度之间的有机结合，通过对设备前期，中期，后期，备件清单，设备档案，附属设备的管理，实现设备动态管理，提升企业管理水平。

　　可以实现运行维护服务的有效管理，运维服务管理过程中，通过采取流程化，规范化的服务管理活动，提供问题管理，事件管理，知识库管理以及变更管理和值班管理等方面的功能，并在此基础上可实现流程闭环管理，从而有效提高事故故障处理质量和效率。

　　要使企业信息技术网络的投资迅速取得回报，从MES入手是一种明智的选择，但MES的实施需要恰当的规划和细致的分析，可从旨在解决一两个当务之急的工厂生产瓶颈问题着手，逐步地扩大，有效解决产品质量，物耗成本间的合理平衡问题。