mes设备推进管理规范化及智能制造方面应用

　　对于机械，电子等制造行业而言，产品在生产和设计过程中会面临很多环节，比如预算计划，质量监督，工艺完善或者是调度控制等，所以在没有信息化软件之前，多数管理层会动用大量的人力资源予以管控，目的是提高产品品质，保证生产效率，但如今mes设备开始应用，我们完全可以将所有的信息情况整合起来，在监督管理过程中实现高效发展。

　　企业运营和管理是一个动态并且不断更新的过程，要想判断一款软件是否值得使用，主要看它发现问题和解决问题的能力是否强大，对于mes设备而言，它主要提供的是生产管理信息服务，能让企业在软件的支配下走向规范化管理的进程，从而为管理层作出决策提供帮助，更让企业自上而下形成完整的信息链条，帮助企业加强沟通能力，杜绝问题的发生。

　　不管企业处于什么规模，什么行业，要想提高行业竞争性，必须要加强自身的创新管理能力，mes设备可以帮助企业优化系统，从而推进管理业务的更迭，它的分类非常详细，参数标准也符合企业的实际需求，所以不管产品生产过程多么复杂，大家都能轻松有效的将企业原材料，车间，操作人员等资源调动起来，为高质量产品的生产保驾护航。

　　可以说，mes设备的使用已经成了判断企业更新升级的重要条件，很多客户与之合作之前也会优先考虑企业的运营机制，如果生产管理层非常重视mes设备的话，说明他对生产过程有较强的把控能力，更说明公司在研发和生产产品过程中能及时有效的解决暴露出来的问题和弊端，从而将产品品质提升到新的高度。

　　目前，在生产制造企业中，控制企业的生产制造过程是一个完整的闭环过程，从投入生产到产品加工完成，这期间涉及很多关键的管理要素，比如设备的管理控制，物料信息管理，生产工艺规程管理等等，这些关键的管理要素，单纯的靠人工去管理，难以达到高效的要求，因此，现代化的制造企业都会采用MES系统。

　　MES系统在生产制造过程中起着承上启下的作用：从设备控制系统中采集关键数据，下达设备运作和控制的关键指令，实现对人，机，料，法，环的全面管理，达到生产现场的透明化，有序化，智能化，连接企业的ERP，PDM等系统，接收ERP系统的生产计划，实时反馈结果到相关系统中。

　　MES系统的核心功能是能够大大的提高生产管理效率，进而对产品的整个生产过程进行优化控制，确保产品的质量要求能够达到相关的标准，在具体的生产管理中，利用MES系统可以节约大量的时间成本，比如企业在获得订单之后，可以直接通过SAP接口录入到MES系统中，便于生产人员，及时的掌握客户需求，并且及时的掌握客户的需求量，当订单需求变更之后，系统可以根据当前订单的执行状态以及物料采购状态，进行模拟的生产决策。