MES系统对于流程制造型的化工行业来讲，通过信息化的手段来优化和改造现有的生产工艺流程，提高企业生产所涉及的各个环节的工作效率，实现企业内部的流程优化与再造，以达到较大限度地降低企业的能耗和资源投入，MES系统在降低生产制造成本的同时打造高品质的产品质量和性能，使企业的生产力水平实现跨越发展，增强企业的核心竞争力，让企业在激烈的市场竞争中获得尽可能多的净利润，创造更多的经济效益，而这一切，都正是实施MES系统的主要目标。

　　MES系统基础信息平台是生产运行调度人员进行数据与信息管理的基础平台，负责对数据中心数据模型的维护，基础信息的更新与管理，数据中心用来保存生产运行管理系统中的所有数据，由于生产运行管理系统所设计的数据资源类型复杂，包括关键生产设备数据，生产运行数据，将来的遥感影像等多种类型数据，数据量大，相关性强，一致性要求高，因此，MES系统要求建立信息标准来统一进行数据管理，并且在统一合理的数据库规范基础上，指导基础数据库建设，在建设数据仓库的过程中，需定义出逻辑结构，物理结构，仓库模型，融合策略，软硬件环境，信息流程以及功能模块和实现方法等。

　　制造执行系统生产运行中管理用于公司的日常生产调度管理，实现对生产成本的实时控制与分析，调度管理的综合分析和决策支持，工艺管理的综合评价与及时记录考核，各种事故下自动弹出的事故处理预案以及综合能耗控制等，MES系统从而提高生产效率，规范车间的各项正常管理，统一车间的信息化管理，加强操作的标准化程度和改善产品质量，为实施MES打下坚实的基础。

　　MES系统从推广之初就设定了完善的系统目标，它进行职能部门的产业控制，可以从设备人员，甚至是流程方面对工厂加以管理，从而调动所有工厂资源的优势，让整个生产活动的效率得以提升，给企业管理带来了诸多方便。

　　MES系统的目标非常简单，它强调通过较低的成本打造出更优良的产品，从而达到均衡生产的目的，目前它与ERP的系统进行了全面的合作，从而打造的是生产制造集成平台，所以生产过程中的方方面面都可以被追溯和追踪，企业管理层的工作量将会降低很多。

　　MES系统的整体架构非常不错，它将计划层与操作层结合起来，从而避免了信息孤岛的发生，所有的生产流程将不再繁琐，我们以项目本身为出发点进行梳理和实施，可以说它对每个环节都进行了全程优化和管理，不管是物料的流动还是进度的安排，也不管是生产过程的控制还是质量监督管理，人们都可以形成一条龙的管理模式，将不同的活动协调处理，达到高效拓展的目标。