MES系统对流程工业定位和生产追溯管理系统

　　MES系统生产监控实现从生产计划进度和设备运转情况等多维度对生产过程进行监控，实现对车间报警信息的管理，包括设备故障，人员缺勤，质量及其他原因的报警信息，及时发现问题，汇报问题并处理问题，从而保证生产过程顺利进行并受控，MES系统结合生产数据及设备状态信息采集分析管理系统系统数据采集以及数字化制造终端数据采集，实现设备监控，提高瓶颈设备利用率。

　　从国外的发展趋势看，已经形成了一批MES软件产品和解决方案，出现了一批以MES为核心产品的工业企业管理应用软件公司，而且企业信息技术应用的焦点已经由ERP转向MES，然而MES的标准化仍有大量工作要做，从MES系统中获取生产计划等信息，获取的质量记录，报告和修正信息等向MES反馈以指导后续的质量管理过程，并利用数字化检测与测量仪对检测信息进行质量监控和分析，用户对MES系统功能以及MES产品成熟度等要求越来越高，单纯进行一般车间级监控管理的系统已没有生命力，只具备基本功能的MES不能满足企业的需求。

　　MES系统在光伏行业，对其产品有严格的追溯性需求，希望能保留的制造数据用于客户服务，MES系统统计分析数控系统发展到今天已不再是早年的专有，封闭的NC单元，现代的数控装置实际上就是一台计算机，甚至是一台高性能的通用计算机，当然承担的工作也远远超出数控功能本身，MES系统数控生产靠加工程序，手工编程仅能应付简单零件的加工，编制复杂零件的加工程序必须在计算机上完成，以数控编程为主的CAM技术就是用计算机直接为数控加工生产服务，MES系统能够对生产过程中产生的数据进行统计查询，分析后形成报表，为后续工作提供参考数据与决策支持。

　　不知道大家有没有发现，在目前的大多数工厂在其制造业中，他们不管是为了增加市的竞争力，还是为了能够更好的去提高产品的质量降低成本，都需要建立完整的生产追溯体系，所以说，我们现在的生产可追溯，其早就已经不是概念或者一句口号了。

　　对此，我们也可以说是对上游供应商的考核或者说是入围供应商的基本条件，以达到更完整的生产供应链，比如下游总装厂在使用某家上游供应商的物料时，如果这个时候就发现物料品质有问题，那么供应商要具备有快速的品质异常分析与异常定位的相关能力，这么做的目的，主要就是为了可以避免同样的品质异常再次出现，同时也降低了生产成本。

　　因此说，大家在去选择自己使用的生产追溯管理系统时，对于系统的使用以及表现的功效要有更高的要求，而软件则可以很好的满足大家，其无论是使用数据，还是推广时候后的保障效果，都是相对来说比较完善的。