MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员/管理人员提供计划的执行，跟踪以及所有资源(人，设备，物料，客户需求等)的当前状态，目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化，可控化。

　　同时，MES系统是数字化车间的核心，MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化，生产过程透明化，制造装备数控化和生产信息集成化，车间MES主要包括车间管理系统，质量管理系统，资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层，网络层以及设备层实现。

　　1，MES系统车间资源管理。

　　车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础，车间资源管理主要对车间人员，设备，工装，物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

　　2，MES系统库存管理。

　　库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理，车间内物资有自制件，外协件，外购件，刀具，工装和周转原材料等，其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录，提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料，刀具和工装等库存量不足时，设置告警，提供库房零部件的出入库操作，包括刀具／工装的借入，归还，报修和报废等操作。

　　对于生产制造企业来说，除了涉及到产品的生产制造和原料采购，还需要管理销售，库存，财务等方方面面，生产制造业管理系统的使用，尤为重要，正因如此，借助生产制造业管理系统来完善生产管理流程，提升生产管理水平，成为了很多传统生产加工制造型企业产业升级的必要选择。

　　那么，相比于传统模式的生产制造业管理模式，依托于信息化带来的生产制造业管理系统究竟有哪些作用呢。

　　一物一码，提升物料管理效率，准确性。

　　生产制造业管理系统可以帮助企业对物料信息进行全面的规划，建立适用于企业整体运作的编码体系，通过系统提供的高级编码原则功能，把编码原则植入系统，可进行物料查重，保证一物一码，提升物料的管理效率和准确性，从而实现物料精细化的管控，提升物料周转率，降低呆料，缓解存货成本压力。

　　生产齐套管理，有效避免停工待料。

　　在生产制造过程中，要想提高生产效率，齐套管理是非常重要的一环，物料的齐套情况会直接影响到库存，交付和效率，正航生产制造业管理系统可以帮助企业建立高效，准确，灵活的生产齐套管理机制，物控人员可以快速对较新排产后的生产制令进行缺件的检查计算，快速准确地评估物料齐套情况，根据评估结果进行齐套领料下达生产，避免在生产过程中物料出现缺，漏，导致停工待料的情况，确保生产有序进行，有效保障订单交付达成率。