MES系统追溯管理为何受到制造业关注

　　近年来MES系统应用范围是越来越广泛，而产品召回事件也频频发生，若有完善的MES系统追溯管理，只需对有问题的产品序号加以回收，在一定程度上缩小产品召回范围，还挽回了因为召回产品而产生的负面影响及损失，在召回事件的背后，有许多值得探讨的问题，MES系统的追溯管理便是其中之一。

　　根据制造执行系统协会的定义，MES是通过信息传递方式，优化企业从下单到制成产品过程中的生产管理效率，企业导入MES的效益有四点：提高工厂产能，强化客户服务，改善产品品质，降低生产成本，由于可追溯性是MES系统的一个重要特性，可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯，采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。

　　一般而言对于实施MES系统的企业，在接到客户投诉产品问题时，针对该产品从MES系统去回溯生产信息，检查在哪一道工序出现问题，如果回溯结果发现是原料的品质有瑕疵，才会造成产成品的问题，企业就可以通过MES系统查找原料的序号，进一步查询该批货应用在哪些产品上，再根据这些有问题的产品序号及流向发布召回令即可，而不必大范围的把全部产品召回。

　　制造业较关心的三个问题，“生产什么产品，需要生产多少，如何开展生产，”，面对这三个问题，前两个ERP就可以解决，而如何开展生产这问题，则由生产现场进行把握，这就需要用到MES。

　　对于计划如何下达到生产环节，生产过程变化又怎样可以快速反馈给计划，在计划与生产之间就需要有一个实时的信息通道，MES就是这个计划与生产之间起到承上启下作用的信息枢纽。

　　在20世纪90年代，美国提出了关于生产组织和管理的新概念MES，他们定义MES能通过信息的传递，实现从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化管理，对工厂发生的问题，能够实时记录，并及时做出反应和报告。

　　针对设备管理，MES系统中的设备管理模块，能够通过对设备的状态监控，数据收集和维护指导等相关措施，保证机器设备和相关资产的正常运转，来实行企业的相关目标。

　　MES是通过对企业生产组织和管理的实践进行总结后发展起来的应用系统，因此，从本质上讲，它并不是什么高深的理论，带有很强的可操作性，实践的经验证明，MES对企业生产制造平台的优化确有许多明显帮助和指导作用。