MES系统建设有哪些困惑提升生产管理
2022/12/02 浏览量:468

  近几年,MES系统在各制造领域运用得风生水起,作为特殊的离散行业,也正努力朝着“中国制造2025”的方向摸索,相对于自动化水平较高,实施智能工厂较容易的流程工厂而言,离散行业由于在底层的生产环节中,生产工艺的复杂性和对生产设备的智能化要求较高,投资很大,尤其是装备制造业,家电,汽车,机械,模具等产品大都要求产品智能化,因此,需要实现生产过程智能化管理的需求更为迫切。

  1,减少设备异常,提高生产率,MES系统中的“设备管理模块”,可帮助离散行业在生产过程中将所有的设备及工位统一联网管理,达到“设备-设备”,“设备-通讯”,“设备-人”互联。

  2,生产数据精确提取,工艺防错降低能耗,离散制造企业生产线处于高速运转,由生产设备所产生,采集和处理的数据量远大于企业中计算机和人工产生的数据,对数据的实时性要求也更高,在生产现场,每隔几秒就收集一次数据,利用这些数据可以实现很多形式的分析。

  3,打造“透明化生产,数字化车间,智能化工厂”,MES系统利用工业大数据技术,通过工厂模型优化,可帮助离散行业的工厂建立基于制造执行系统MES的车间级智能生产单元,提高精准制造,敏捷制造,透明制造的能力。

  如何使用MES系统提升生产管理。

  总体来说就是利用MES系统建立一套“车间数据管理的统一平台”,通过实时收集生产现场的各种生产信息,及时的信息共享和准确的事件预报,为公司管理层进行生产决策提供实时的现场数据,促进管理与制造的一体化和实时化,实现ERP/MES/控制层的集成,全面整合并有效利用各个管理系统和控制系统的数据,简化业务操作,提高业务效率。

  利用各种条码与自动识别系统,实现对零部件及产品的有效跟踪,通过MES系统和生产现场各机电设备的信息沟通,MES系统可收集和记录产品及零部件的操作工序,操作人员,操作结果数据,试验测试数据,质量检查数据,形成每个零部件或产品完整的,可追溯的生产记录,为企业向客户证实产品质量,追溯问题根源或评估问题的严重程度等提供详实的质量数据支持,同时还可以对关键零部件实现批次跟踪,以及放错漏装。