MES系统建设有哪些困惑提升生产管理

　　近几年，MES系统在各制造领域运用得风生水起，作为特殊的离散行业，也正努力朝着“中国制造2025”的方向摸索，相对于自动化水平较高，实施智能工厂较容易的流程工厂而言，离散行业由于在底层的生产环节中，生产工艺的复杂性和对生产设备的智能化要求较高，投资很大，尤其是装备制造业，家电，汽车，机械，模具等产品大都要求产品智能化，因此，需要实现生产过程智能化管理的需求更为迫切。

　　1，减少设备异常，提高生产率，MES系统中的“设备管理模块”，可帮助离散行业在生产过程中将所有的设备及工位统一联网管理，达到“设备-设备”，“设备-通讯”，“设备-人”互联。

　　2，生产数据精确提取，工艺防错降低能耗，离散制造企业生产线处于高速运转，由生产设备所产生，采集和处理的数据量远大于企业中计算机和人工产生的数据，对数据的实时性要求也更高，在生产现场，每隔几秒就收集一次数据，利用这些数据可以实现很多形式的分析。

　　3，打造“透明化生产，数字化车间，智能化工厂”，MES系统利用工业大数据技术，通过工厂模型优化，可帮助离散行业的工厂建立基于制造执行系统MES的车间级智能生产单元，提高精准制造，敏捷制造，透明制造的能力。

　　如何使用MES系统提升生产管理。

　　总体来说就是利用MES系统建立一套“车间数据管理的统一平台”，通过实时收集生产现场的各种生产信息，及时的信息共享和准确的事件预报，为公司管理层进行生产决策提供实时的现场数据，促进管理与制造的一体化和实时化，实现ERP/MES/控制层的集成，全面整合并有效利用各个管理系统和控制系统的数据，简化业务操作，提高业务效率。

　　利用各种条码与自动识别系统，实现对零部件及产品的有效跟踪，通过MES系统和生产现场各机电设备的信息沟通，MES系统可收集和记录产品及零部件的操作工序，操作人员，操作结果数据，试验测试数据，质量检查数据，形成每个零部件或产品完整的，可追溯的生产记录，为企业向客户证实产品质量，追溯问题根源或评估问题的严重程度等提供详实的质量数据支持，同时还可以对关键零部件实现批次跟踪，以及放错漏装。