MES系统的设计原理和生产管理过程需求

　　MES系统主要用于工厂的生产和制造中，其作用就是以提高以提高工厂的生产效率并加强工厂各部门之间的协调，当我们应用MES系统时，我们必须更加了解MES系统的原理，那么MES系统的设计原理是什么。

　　MES系统的设计原理遵循“实用，安全，经济，完整和发展”的原则，其中应强调实用性原则，即从MES系统功能出发，应满足企业实际管理需求，好的产品应确保MES系统的安全性和可扩展性确保MES系统的生命力，并继续满足企业发展的需求。

　　尽管联机帮助对于熟练用户而言不是必需的，但对于大多数非熟练用户而言，联机帮助非常重要，整个软件MES系统的所有功能模块的实现均来自主界面，在主界面中，用户可以通过相应的下拉菜单，弹出菜单，工具按钮或命令按钮来实现控制软件MES系统的所有功能，操作，因此每个功能模型的实现和软件系统的退出都是通过MES系统的主界面实现的。

　　MES系统优化和分解过程指示器和过程参数，同时，MES系统根据生产监控提供的生产状况的反馈信息，优化计划指令，生成调度计划，并将调度指令发送给静态调度模块。

　　其实MES系统是现代化智能生产管理系统，其功能比较多，对企业的帮助也是巨大的，但是企业生产管理过程中对MES系统要求也不同，那么企业生产管理过程中对MES系统有哪些需求。

　　管理层：希望从MES中得到实时管理报表功能，容易学习容易使用，为科学决策提供科学依据，制造部门：制造部门希望可以很快速的获得产品生产的关键信息，为工艺改进和优化提供更充分的数据，具体来说，MES要能协助各种格式的电子工程文件如图纸的存储，管理和控制，可以方便生产车间使用者轻松查阅作业指导文件，可以在MES系统中定义工艺路线。

　　计划部门：在MES系统中，随时可以看到每个工作订单的实施状态和状态，每个工作区都可以分配工作项目，可以管理劳动力资源，并且可以为生产线员工的效率和质量提供数据支持，而不是在模糊概念描述中。