MES系统数据采集解决方案和实施中问题

　　现在我国制造系统比较受欢迎，其中主要是制造技术在不断的发展，生产管理系统优势也进一步显示出来，数据采集作为MES系统的支撑，是构建MES的基石，现在很多企业对MES系统数据采集解决方案并不是很了解。

　　MES需要收集的数据包括来自工业现场的数据和来自CNC设备的数据。

　　工业现场所需的数据主要包括：人员数据，物料数据，质量数据，工作单数据（例如工作单编号，产品编号，工人序列号，设备序列号，发票日期，开始日期，固定工作时间，检查结果等），站检查和生产异常数据等。

　　数控设备的数据主要来自机床的电路和内部数控系统，主要包括机床的开关信息（即运行参数信息，如主轴的启动和停止，工具的更换，冷却液的启动和停止，液压，液压回路信息），润滑系统等），机床的模拟信息（运行状态信息，例如温度，压力，主轴电流，主轴电压，主轴速度，点击扭矩，主轴功率），机床警报信息，处理-相关信息（如当前加工程序号，刀具号，坐标信息等）。

　　MES制造执行系统的前期信息化实施矛盾集中体现。

　　企业实施MES制造执行系统的时候前期来源于信息化项目，尤其是公司的erp系统，在ERP深化应用的过程中，erp并不能很好的对公司各项数据进行统计，比如(如信息及时反馈，质量管理，高级计划排程等等)，然后就系统通过MES系统实施解决ERP存在的问题，前ERP期等项目应用中矛盾就体现出来，希望MES制造执行系统能解决所有涉及生产管理的问题。

　　MES制造执行系统的准备工作的不足。

　　MES需要大量的基础数据来支持，需要从以前的信息系统中获取大量的数据，由于准备不足，随着MES实施的深入，相关问题层出不穷，评价缺失，缺乏合理，科学的MES应用评价体系，其价值难以凸显，继续深化应用的薄弱环节。