对于传统的企业而言,仓库只是货品存放的一个“中转站”,只是一个储备存货的地方。
其实对于各个企业来讲,仓库管理从来都不是易事儿,随着企业的现代化和全球化的发展,市场越来越要求企业“小批量,多批次,准时化,柔性化”的交货,这对许多经验不足企业来说,仓库管理纷繁复杂,出现问题往往无从下手,其实,仓库管理的重难点就在于出入库,库存盘点和安全方面。
变化1:物品出入库更加智能快速,传统企业在出入库方面具有摆放不规范,出入库登记不及时不准确等管理漏洞。
通过条码系统,自动扫码实现货物进出,同步到系统内,实现一物一码追溯效果。
同时,对采购—生产—销售这一完整的过程进行关键工序的条码化管理,将每个仓库区域都进行条码分配管理,便于员工通过条码识别进行快速准确的物料提取,并自动更新系统中的库存数据。
变化2:库存盘点更加便捷可视,库存的准确性对仓库管理来说是至关重要的,其准确率更是综合反映仓库管理水平,仓库物流的作业流程情况,是财务,采购,生产等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要依据。
因此库管员应定期对仓库库存进行随机抽查盘点,通过条码系统扫描或采集条形码,可以准确判断该批产品所属客户订单,生产日期,发货日期,数量等信息,并在盘点数据汇总更新后上传至系统。
当挑选WMS时,有许多生产商能选,当ERP系统后台运行时,WMS作用有可能是在其中的一部分,或使用固定不动WMS包,WMS的会将体现你的库房运行要求,以及一些选用相似的较好解决方案企业。
工作管理系统一般是繁杂的,项目规划是促进WMS成功的基石,本项目必须库房网络资源,以搜集具体库房,原材料,库存商品材料,制定必需的思路来确定仓库运行,在设备依然运作库房的情形下,这是另一个考验,在WMS执行以后,全部新项目仍以交货商品为主线。
WMS的复杂度在于单独的业务流程,仓库里要存放的每一件物品的成品尺寸特点和都应归于老系统,仓库中所有小箱子或仓储货架大小都要存储成品尺寸和净重,如果能够把它们分离,放在盒子里,拖盘盒或是折叠式得话,每物品都必须有一个储存挑选,对每物品进行一次查验,来确认它储量是不是受限制,例如必须冷藏。