为何工厂都用上仓库管理系统和实施流程

　　对于传统的企业而言，仓库只是货品存放的一个“中转站”，只是一个储备存货的地方。

　　其实对于各个企业来讲，仓库管理从来都不是易事儿，随着企业的现代化和全球化的发展，市场越来越要求企业“小批量，多批次，准时化，柔性化”的交货，这对许多经验不足企业来说，仓库管理纷繁复杂，出现问题往往无从下手，其实，仓库管理的重难点就在于出入库，库存盘点和安全方面。

　　变化1：物品出入库更加智能快速，传统企业在出入库方面具有摆放不规范，出入库登记不及时不准确等管理漏洞。

　　通过条码系统，自动扫码实现货物进出，同步到系统内，实现一物一码追溯效果。

　　同时，对采购—生产—销售这一完整的过程进行关键工序的条码化管理，将每个仓库区域都进行条码分配管理，便于员工通过条码识别进行快速准确的物料提取，并自动更新系统中的库存数据。

　　变化2：库存盘点更加便捷可视，库存的准确性对仓库管理来说是至关重要的，其准确率更是综合反映仓库管理水平，仓库物流的作业流程情况，是财务，采购，生产等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要依据。

　　因此库管员应定期对仓库库存进行随机抽查盘点，通过条码系统扫描或采集条形码，可以准确判断该批产品所属客户订单，生产日期，发货日期，数量等信息，并在盘点数据汇总更新后上传至系统。

　　当挑选WMS时，有许多生产商能选，当ERP系统后台运行时，WMS作用有可能是在其中的一部分，或使用固定不动WMS包，WMS的会将体现你的库房运行要求，以及一些选用相似的较好解决方案企业。

　　工作管理系统一般是繁杂的，项目规划是促进WMS成功的基石，本项目必须库房网络资源，以搜集具体库房，原材料，库存商品材料，制定必需的思路来确定仓库运行，在设备依然运作库房的情形下，这是另一个考验，在WMS执行以后，全部新项目仍以交货商品为主线。

　　WMS的复杂度在于单独的业务流程，仓库里要存放的每一件物品的成品尺寸特点和都应归于老系统，仓库中所有小箱子或仓储货架大小都要存储成品尺寸和净重，如果能够把它们分离，放在盒子里，拖盘盒或是折叠式得话，每物品都必须有一个储存挑选，对每物品进行一次查验，来确认它储量是不是受限制，例如必须冷藏。