mes的功能构成及企业真正的管理需求

　　mes是一个可自定义的制造管理系统，不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。

　　1.mes生产监控管理。

　　生产监控实现从生产计划进度和设备运转情况等多维度对生产过程进行监控，实现对车间报警信息的管理，包括设备故障，人员缺勤，质量及其他原因的报警信息，及时发现问题，汇报问题并处理问题，从而保证生产过程顺利进行并受控。

　　2.mes统计分析。

　　能够对生产过程中产生的数据进行统计查询，分析后形成报表，为后续工作提供参考数据与决策支持。

　　3.mes车间资源管理。

　　车间资源是车间制造生产的基础，也是mes运行的基础。

　　4.mes物料跟踪管理。

　　通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。

　　5.mes库存管理。

　　库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。

　　6.mes生产任务管理。

　　生产任务管理包括生产任务接收与管理，任务进度展示和任务查询等功能。

　　7.mes车间计划与排产管理。

　　生产计划是车间生产管理的重点和难点。

　　制造型企业在生产管理时，会因为需要适应作业时面临的人，事，时，地，物，而衍生出不同的生产管理需求，且对于制造现场有关人，机，料，法的管理作业手法也不尽相同，有时，在一家企业生产中心所实施的生产管理方式，不一定也适用于其他家企业，而牵动着这些生产管理变化的，就是上述的人，事，时，地，物五大变数。

　　怎样快速的应对变动的生产管理需求，mes制造执行系统的出现解决了生产作业计划的制定，执行和生产指挥调度，生产过程中的突发事件的处理，工艺标准的执行，产品质量的控制，设备运行情况的掌握，产量，在制品，生产消耗的统计，生产线人力资源状况，原料，材料，成品的库存等生产管理者最关心的问题，那么，要如何打造一个适合企业自身的mes系统，让企业在各个生产环节落实生产制造管理，降低生产制造成本及提升生产品质。

　　企业在评估是否需要制造执行系统时，往往会先陷入一些疑问：系统能提供哪些功能，可否给我一份导入系统后的效益评估报告，等等，这些疑问会让企业在评估时被系统众多的功能面与技术面之间的探讨转移掉，很容易忽略企业在生产制造管理的真正需求，若是无法针对需求与问题来评估系统，可能导致mes系统适用性不佳，反而会衍生更多问题。

　　在服务客户的经验中，有的客户导入mes系统只是因为别家竞争对手有导入，所以也要导入，或是因为客户要求的，不管原因如何，企业应当将生产制造环节的自我检视，列为企业发展的重要课题。