mes系统在SMT中管控区域及中小企业引进必要性

　　SMT（SurfaceMountedTechnology），即表面贴装技术，是电子制造行业里最普遍采用的一种技术和工艺，在制造企业外部需求和内部需求的双重驱动下，往往需要依托信息技术，导入成熟管理方法来支撑发展的需要，一条完整的SMT线包括上（下）板装置，印刷机，若干贴片机，回流焊锡炉，AOI检测设备，X-Ray检测设备等，mes系统将SMT仓库以及SMT车间的生产活动的管制分解为以下几个相互关联的阶段来实现：。

　　1.仓库收发物料严把关。

　　SMT原料/线边仓的管理粒度决定了产品及生产可追溯性实现的程度，因此对于要求实现物料追溯的制造企业，mes生产管理系统首先建立起物料在系统中的基础数据，并且将仓库内物料流转的每一环节都纳入系统管控之中，才能自动追踪物料流动的完整信息，并且对于MSD类物料和IC类元件，mes生产管理系统也建立了规范的管控机制，确保物料领用不出错，可查询MSD元件FloorLife管理和物料使用动态。

　　2.工单启动阶段。

　　生产管理系统中各项生产活动首先要导入数据和启动工单，工单信息包含了工单单号，产品代码，产品类型，生产数量等，导入工单了以后，为产品选取适合的工艺流程，并在产品资料维护表单中确认工艺流程中所涉及到的锡膏类型，钢网型号，贴片程序（料站表），生产工艺等，mes生产管理系统依据工单特征配置匹配工艺及料站表，所有信息配置一致，工单开始启动。

　　3.SMT生产过程管控。

　　在导入mes生产管理系统之前，用户根据指令向各设备导入相关的程序等信息，并没有对该信息进行一致性检查及核对，并且现场依赖人力来作业，发生错误的风险率极高，mes系统通过预设的方法和流程化的管控手段，集成各种条码识别手段，实时获取在制品和物料信息，并且结合阻挡器（发生错误时阻止机台进板的装置）的应用，不仅能够有效的达到防错防呆的目标，而且能够收集完整的产品制程数据，建立生产和品质追溯的基础。

　　中小企业从创业初期开始，必须切实做到节约资源，缩短周期，降低成本，换言之，其实在规划初期需要比大型企业付出更多的成本，提升车间生产管理能力，最好是借助成熟的mes系统做到逐层推进信息流动，使产品交付不再成为制约其发展的瓶颈。

　　想要解决问题，首先要清醒认识到自身现状：。

　　1，中小企业普遍存在小批量多品种的生产状态，这直接决定了生产现场随时充斥着众多不同的制造工单，不同的在制品，零部件以及制造过程，这对于生产管理是一个挑战，团队如何高效的调度以及如何进行混合产品排产能力，柔性而有效地应付不同产品的生产需求。

　　2，小批量多品种的生产状态决定了车间物料种类繁多，实时统计在制品的状态依靠人工易出现数据误差，各种物料的利用率统计不精确，给众多服务于生产的部门造成极大困扰，常常出现产线缺料，停产造成的浪费。

　　3，市场竞争是残酷的，客户不等人，产品推向市场慢节奏将直接导致营销的失败，企业尽管投入了大量的人力物力进行办公信息化的实施，但是由于ERP等信息系统管控不到车间执行层面，导致生产状况信息滞后，一旦有订单需求情况变化，依赖于人调整的生产计划往往也是滞后的。

　　4，企业对质量数据特别是过程数据采集依赖人手工操作，不仅数据误差较大，生成一份专业的品质分析报告需要经过大量的运算，耗时耗力还考研操作者的耐心及运算能力，对于车间发生的问题，也无法实时反馈出来，人为计算的报表具有滞后性，以至于同样的不良现象重复出现，影响产品品质。