随着信息技术提升，以及国内整个智能制造环境所需，MES系统被广泛关注，经过几年的发展，已经具备规模化应用趋势。

　　MES系统主要功能在于化企业现场生产管理执行模式，加强各生产部门之间协同管理的能力，提升生产流程的及时性，准确性，过去现场管理，为企业的产品，中间产品和原材料等质量检验提供有效和规范的支持，使制造企业实时掌握计划，调度，质量，工艺，装备运行等信息状态，使现场生产过程完全透明化，使有关部门及时发现问题和解决问题，目前，MES技术国内现状与未来发展趋势如下：。

　　从国内的发展趋势看，CIMS，MES，ERP等概念都进入中国较早，但只以DCS为代表的底层自动化和以ERP为代表的管理系统普及速度较快，因此，中国工业企业的信息孤岛和缺损环链现象比国外更为突出，也就是对MES层的认识相对落后，但是，确实有一些公司在加快开发中国式的MES产品或应用国外的MES系统产品，而且势头较好，同时，在认识观念上由关注ERP到关注MES的转变也已开始。

　　从国外的发展趋势看，已经形成了一批MES系统软件选型产品和解决方案，出现了一批以MES系统为核心产品的工业企业管理应用软件公司，而且企业信息技术应用的焦点已经由ERP转向MES，然而MES选型的标准化仍有大量工作要做。

　　从技术角度看，目前MES技术正朝着标准化，专业化，平台化，智能化的方向发展，MES产品覆盖的功能范围更广，但如何在满足行业特定需求的同时，提供更开放和可伸缩的产品是一个难点。

　　MES系统的发展已经日趋成熟，更多的生产制造型的企业已经着手实施，希望搭上信息化革命的顺风，完成企业继ERP之后的又一次系统升级，未来市场的需求势必将向着技术密集型的方面发展，利用信息技术实现自动化智能化的生产是必然的趋势。

　　流程是企业管理的核心，MES系统是应用信息技术的信息流程，本身就是企业流程管理的组成部分，因此，企业实施MES系统关注的焦点是流程而不是软件技术，MES制造执行系统应以流程为驱动。

　　先前，MES系统在国内的实施成功率不到四成，也是因为国内许多企业及MES厂商本身没能够很好的认识MES制造执行系统，简单的认为MES系统是处理企业内部数据，信息而已，这种以数据驱动为理念的MES足足在国内延续了近10年之久，对于数据结果的过多重视，导致了企业内部的重心偏移，而最终使得整个企业及MES项目濒临危机，而众口皆传的那句“上MES是找死，不上MES是等死”也是由此而来。

　　如今，大多数企业及管理软件厂商都对MES有了更深层次的认识，不再“神”化，正确的认识将业务活动及流程管理提升到了企业信息化管理的首要位置，重新认识了MES的作用，正航软件林华荣曾提到：MES重在管理流程的梳理，管理制度的执行，管理规范的服从，流程放在了企业管理中的首位，只有流程科学，合理并保持顺畅，才能使得企业制度，规范得到高效率的执行，因此企业各层人员对各自在企业流程中的定位及准确把握是企业保持稳定，健康运营的关键，这也是追求发展进步企业实施MES的重要原因之一，MES系统应以流程为驱动.。