MES（制造执行系统ManufacturingExecutionSystem）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的先进技术手段，MES制造执行系统是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。

　　MES系统精益生产是以最大限度地消除“浪费”和降低企业运营成本为主要目标的生产方式，其价值和作用完全符合企业这种以盈利为目的经济组织，MES系统实施精益生产方式JIT就是决心追求完美，追求卓越，就是精益求精，尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力，没有不良品的浪费，即提高了品质，又降低了成本。

　　MES系统实施对于电池企业形成了挑战，这种挑战正是电池企业由大规模制造向优质制造转型面临的最大课题，因此对于合作伙伴的选择上，除了必要的信息化建设能力之外，还需要考虑行业特征熟知度，更希望具备自动化背景确保对于设备数据的高效采集，同时良好的项目管理能力也是必不可少的，企业开展精益管理成功与否的首要前提是高层领导的重视和支持，作为离散MES系统的引领者，MES系统在众多军工企业中得到了成功应用，并取得了良好的效果，为更好地促进军工企业的数字化车间建设，我们非常荣幸地能有机会与您一起探讨，共同促进我国军工企业的数字化车间，特别是军工MES系统的建设。

　　MES系统监控，查询所有产品的进度和生产，该订单处是否已经投产交货期能否准时是延误还是提前具体时间是多少以产品，部件，零件，工序等多级别管理生产，结构清楚，现场成本核算内容包括生产成果和生产消耗两个方面，MES系统具体经济指标业现场生产成本核算大多数是采取降低生产成本的最佳途径，成果往往很显著，相等的时间，相等的原料可生产出几倍或几十倍的成品，以达到成本最低，即降低成品的单位成本。

　　MES生产管理系统主要体现一下几点作用：。

　　1.生产数据的即时采集（ERP为事后录入采集），通过实时数据采集，大大减少了ERP等系统数据录入时间。

　　2.对生产数据的即时查询，历史查询和精细化数据分析。

　　3.不良产品追溯管理，一方面即时处理不良产品维修并及时改进减少不良产品，另一方面，当已销产品出现不良现象时，生产管理系统及时追溯相关批次，并准确召回不良批次，提高了服务质量，并减少召回成本。

　　4.收集工艺参数，优化工艺数据，提高产品研发周期。

　　5.改进生产工艺，提高产品质量。

　　6.提高生产效率，监控生产工人生产状况，提高工作积极性（说明：在实际生产中，往往生产车间为了降低自身工作量而舞弊，）。

　　7.准确追溯到不合格供应商，减少不必要的损失。

　　8.生产管理系统合理调配生产资源：人员，物料，生产线等。

　　9.按时交货，建立良性的供货关系。

　　10.为降低成本提供有力的数据来源。

　　11.实现零库存管理，提高企业资金流的运转。

　　12.生产管理系统与能源监控协同调度制造装备，提高能源利用率。

　　13.统一标准和时刻，归结统计单元产品的制造成本，优化分析，达到降低的目的。