MES选型忌盲目崇洋及其可实现的目标

　　大家都知道，MES从外国兴起，虽然欧美发达国家在理念，技术，经验等方面具有很大的优势，很多用户就想当然地认为，国外的MES一定好，实施成功率就一定高，但很多案例证明，国内的MES更为灵活和适应国内制造企业的现状需求。

　　MES选型，首先要判断自己的行业特征，内部需求，因为MES是面对各类复杂的生产管理，MES具有非常明显的行业背景，除了有流程，离散两个大类之外，即便是同为离散行业MES，也有汽车制造，机械加工，电子组装等很多细分行业，每个行业产品加工流程，形态，追溯方式，管控方式都不相同。

　　其次，有些国际企业不一定是做MES出身，比如做ERP很擅长，或者做PLM很擅长，很多用户发现他们也有MES系统后，考虑到如果选择同一家公司，便于以后的数据共享与集成，然而，这是个最大的误区，很多用户往往因自己想当然而后悔莫及。

　　随着软件开放程度的不断提高，系统之间的集成早已不是困难的事情，国内很多软件厂商都能做到。

　　最后，还要谨防一些假“洋”MES，我们也经常发现某些厂商打着国外的品牌，其实是地地道道的自己开发，我们并不反对采用国外品牌，借用国外先进理念与成熟产品，这也是一个快速提升企业管理水平的捷径，但前提是，用户一定要在了解相关MES知识的基础上，进行充分的需求整理，技术交流，市场调研，公开招标，甚至是现场测试，去伪存真，摒弃不适合自己行业的系统，不选“洋”的，只选对的，选择出有本行业实施经验，且真正适合自己的MES系统。

　　MES系统可实现的目标：。

　　(1)实现车间生产透明化。

　　即实现车间生产进度，物料状态，加工信息，库存余量的实时监控与反馈。

　　(2)实现生产管理的信息化。

　　即为生产作业加工提供准确的信息支持，为管理者进行生产控制提供正确的数据依据。

　　(3)实现生产调度可视化。

　　为作业计划的调整提供实时生产能力数据，实时车间资源情况数据和生产情况数据，能精确进行生产作业的暂停，插入，提前，延时等调度工作。

　　(4)实现生产齐套检查自动化。

　　为生产装配提供自动化齐套检查及第一时间齐套通知，精确通知到相关人员及相关齐套物资信息。

　　(5)实现产品质量追溯信息化。

　　即对产品生产过程中产生的质量信息，质量问题闭环处理信息等一系列质量数量进行收集，分析，并可以回溯产品生产过程。

　　(6)实现车间人员，设备，物资数字化。

　　以数字来体现车间内所有实体的价值，人员的工时，设备的使用率，物资的消耗率等。