MES系统提高管理效率及其实施关键点

　　为了提高车间管理的效率和合格率，企业应将更多的精力投入在思考决策性问题，优化现场管理等方面，管理人员更多的发挥防的作用，实现防消的合理配合。

　　希望通过MES的实施建立领导及时决策体系，对生产现场发生的问题能在第一时间反馈给管理者，并采取最快速度解决问题，同时后期大量的SPC统计分析报表为企业决策提供了丰富的依据。

　　1，为企业建立数字化，透明化现场管理和监控体系，优化和规范工厂业务流程。

　　2，建立以产品信息为纽带，监控作业现场的详细过程，建立相关业务单元有效协作的信息平台。

　　3，建立完善的产品追溯链和信息档案库，满足质量追溯管理要求。

　　4，建立生产质量物流等异常情况预警机制，提高问题处理效率和准确率，降低生产成本。

　　5，能够获得各项业务绩效指标的实时数据，为高层决策提供全面及时的第一手数据。

　　6，和ERP，设备集成，代替人工录入，提高系统的处理效率和准确率。

　　通过对MES系统的各项功能的建立与调整，使得企业在生产过程中的效率更高，处理各种问题的能力更强，对于整个企业的信息化建设起到了重要的作用。

　　给大家分享一下企业在实施MES系统需要注意的5大关键点，希望能对大家有所帮助。

　　1，注重自身生产行业的特点。

　　因为现市面上的大部分MES系统都是在离散型企业系统的基础上改进而来的，相对来说更适用于离散型企业，所以在开发或是选择MES系统的时候企业一定要根据自身的特点来做判断。

　　2，相同模块的不同侧重点。

　　功能重叠的现象其实也很常见，MES系统中的一些功能很有可能就会与企业的其他管理系统产生冲突，但是同时也要明白的是，即使两个功能上可能会有雷同，但这些模块实际处理问题上的侧重点可能就不相同，就像是MES系统和ERP系统都有人力资源管理的功能，但是MES系统侧重的是员工的工作情况，而ERP系统更注重的是对员工工资，个人资料等信息的管理。

　　3，注意系统的集成性。

　　MES系统想要发挥巨大地作用，与计划层的各个子系统进行集成是不可或缺的，如果MES系统缺少了计划层系统的支持，就相当于缺少了来自底层数据的支持吗，它的最终效果往往也会大打折扣，所以要保证MES系统能与计划层系统的各个模块进行有效地集成，来避免信息孤岛。

　　4，加强对MES系统的认知。

　　其实现在国内大部分企业所使用的都不是真正意义上的标准MES系统，他们大部分把MES系统当做只是用来解决制造系统上的部分功能的软件而已，一些国内企业认为上MES系统的门槛很低，但其实事实正相反，只不过大部分企业所说的都不是标准的MES系统而已，所以当企业开始一个MES系统项目的时候，一定要再重新定位一下对其的认知。

　　5，重视阶段化的成果积累。

　　企业在对MES系统信息化的建设投资的时候，往往会投入上百万上千万，所以要保证这么大的投入要能有稳定的回报的话，加强对阶段化成果的重视是相当重要的，这就需要企业在信息化建设的过程中能有效合理地计划安排整个项目工程，并对阶段化的成果进行仔细分析，来保证在以后的实施过程中能取得更大的成效。