MES系统实施难点及对于制造业转型发展趋势的适应

　　MES系统实施过程中的几个难点。

　　1，制造业行业特点的把握：MES系统成功实施的关键在于MES厂商对制造业所处行业的精准剖析，是否了解其整个产品生命周期的生产过程，包括生产，计划，工艺，设备，品质，设备等等，是否有足够的预判能力与应对措施。

　　2，规划实施计划：MES系统前期的实施不可能面面俱到，建议制定一个渐进的计划，分步执行，需要有一个经验丰富且主导能力强的项目经理。

　　3，业务部门配合度：MES实施落地，需要企业内涉及生产的各部门（研发，工艺，质量，设备，车间）深度配合执行，建立完善的项目管理制度及沟通机制，与生产部门顺畅的沟通是项目落地的最大保障。

　　国内目前准备做MES的制造企业，建议先做专再做大，并且MES系统的推进工作还是要逐步进行，先做样板工厂，再覆盖到其他工厂，分步推进，总结经验，少走弯路。

　　我国制造业转型加快步伐，全球市场的变化，为制造业发展提供了机遇：从劳动密集型到中高端制造基地，在大力发展消费品制造业的同时，加大装备制造业的发展，努力降低能耗，加大产品创新设计，另有三个明显特征：。

　　1，向先进制造业的转型，既是转型的重要内容，又是转型的主要手段，既包括先进制造技术的应用改造，更包括先进制造模式的提升。

　　2，面向区域经济化的产业聚集，产业集群更强调企业间的合作和产业链的和谐。

　　3，企业竞争方式和价值目标的转移，由面向稳定市场的产能型向适应多样变化市场的敏捷型，由产品体现到核心制造能力体现。

　　向先进制造业的转型发展，促进了企业竞争力内容和价值目标的改变，相应地，这对于制造业企业信息自动化技术的应用，无论是其框架构成，还是核心功能与关键逻辑，都有直接的影响。

　　伴随着制造业信息化技术的应用，特别是以ERP为代表的上层管理应用的推广实施，一方面，企业在解决了合理投入/产出计划之后，开始回归到对车间管理活动的关心。

　　另一方面，由于上层应用系统中对车间问题和制造执行过程的弱化，缺少全面及时的执行过程及现场设备支撑和支持，使得计划的执行效果和计划的进一步优化受到制约，更为重要的是，车间现场作为整个生产系统物流和信息流的交汇点，其管理除了具有多部门和多系统的集成性，数据交互处理量大且实时性高等特点外，更因其涉及到的资源的变化性而需要复杂的自我调整能力和灵活适应能力，因而，MES难以由其他的系统功能代替。