MES系统如何搭建数字化工厂及应用价值

　　在制造业信息化进程中，车间级信息化是薄弱环节，发展MES技术是提升车间自动化水平的有效途径，MES强调车间级的过程集成，控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源，满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展，通过构建以“精益生产，智能制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间，从而实现了精益生产和智能制造。

　　MES由车间资源管理，生产任务管理，车间计划与排产管理，生产过程管理，质量过程管理，物料跟踪管理，车间监控管理和统计分析等功能模块组成，涵盖了制造现场管理等方面，MES是一个可自定义的制造管理系统，不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。

　　——1．车间资源管理——。

　　车间资源是车间制造生产的基础，也是MES运行的基础，车间资源管理主要对车间人员，设备，工装，物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

　　——2．生产任务管理——。

　　生产任务管理包括生产任务接收与管理，任务进度展示和任务查询等功能，提供所有项目信息，查询指定项目，并展示项目的全部生产周期及完成情况，提供生产进度展示，以日，周和月等展示本日，本周和本月的任务，并以颜色区分任务所处阶段，对项目任务实施跟踪。

　　——3．车间计划与排产管理——。

　　生产计划是车间生产管理的重点和难点，提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。

　　MES系统的应用，真正实现了基于工位制节拍化生产方式在制造环节的贯彻实施，是精益生产不可或缺的的有力支撑体系，从MES系统应用层面来进行价值分析，主要体现在：。

　　MES系统业务流程管理：实现生产，质量，物料，供应，工艺等各个环节业务的科学管理，规范运行，高效执行，提供业务流程的全过程管理功能，包括流程的梳理，优化，固化。

　　MES系统信息采集管理：实现操作和管理业务的过程跟踪管理等，快速，准确地采集现场工位，人机料法环测等相关数据和相关生产实时信息等，为管理提供了有效的监控手段和优化的支撑。

　　MES系统信息资源管理：让工位可便捷地获取所需要的工艺文件，检验标准，工艺标准等相关资料或信息支持，实现生产，质量的各环节信息的快速查询，追溯。