MES系统建设制造工厂有效管理提高顾客额满度

　　MES系统的先进方法，又满足企业生产管理特色，为了实现精细化管理，提高制造能力，许多企业开始实施应用MES系统，但是，令很多企业倍感困惑的是MES系统的实施并没有达成预期的效果，巨大的投资并不能带来相应的回报，MES系统应用的难点，对MES项目的理解与定位的不准确与不清楚，如有很多用户简单地将MES与划上了等号，并不了解MES技术的真正用处，现有用户管理体制的限制，先进成熟的MES系统里往往集成了行业内生产管理的一些科学理念，因此从某方面讲，MES的实施是对用户生产管理体制一定程度的变革，有时，企业因为体制上的限制在接受这种管理理念变化时有阻力。

　　企业用户上MES系统项目，需要结合自身实际情况来确定对MES系统需求，MES系统必须处理好与计划层，生产控制层的接口问题，对于企业的经营管理者来说，一个实时的，有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的，MES系统软件能帮助您实现对制造工厂的有效管理，MES是有工序级的生产计划调度的，这是MES的难点所在，工序级调度关系到设备，物料，质量，人员，工艺等很多方面。

　　由于目前市场上所使用的MES并不能跟生产相结合，因而企业管理者无法做出及时而准确的决策，面对市场的瞬息万变，如何及时获取生产信息，降低决策风险，MES正是为此而设计的，企业原有故障处理流程是，当机台发生故障时，由机床操作人员通过电话或者书面的形式告知设备管理处的维修人员。

　　MES系统原本手工录入的工作方式得到了改进，在保证不出错误的情况下能完成高效率的数据反馈，而且操作人员的注意力更多地会放在业务上从而提高工作效率，MES系统提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标，完成情况，不良率，差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产，质量情况，实现图视生产和管理。

　　MES系统将相互孤立，分散式的各环节业务和活动纳入一体化的管控，改变了工位相关各环节信息相互割裂的状态，有效的强化了产品实现全过程的管理力度，MES系统能偶在进行排产的过程中实时的采集数据，进行自动化纠正或者让调度的工作人员来解决这些问题，对生产线的再调节性进行了改善，并逐次的进行跟踪等，以此来确保了生产的可持续性以及科学性的发展，制造执行系统的运行提供了从接受订货到制成较终产品的全过程的生产活动实现优化的信息。