MES系统提供丰富的图标工具，灵活的报表形式，通过web方式使得经过授权的管理人员能够及时地了解在软件厂商进行软件开发的期间，企业自身还有一项重要的工作就是结合当前不断完善企业管理，在实施了MES后，企业的生产管理模式会有很大的变化，因此必须对企业的业务流程进行合理重组，对于职能有重叠的部门应合理分工，明确职责，这样在MES实施时才能保证信息处理的及时性，使MES系统达到较好的运行效果，MES系统的实施过程就是企业不断改革，不断发展，实践生产管理现代化的简捷之路。

　　MES系统建立在物料编码的基础上，虽然MES内部也定义了作为标识的物料编码，但是其编码与MES系统物料编码完全不一致，因此两个系统在数据定义性方面存在区别，这里必须实现数据统一性的要求，MES系统从完成产品对装配，及零组件需求的角度出发编制并下达计划，MES则按照从需求出发，按照公司质量管理的程序和资源能力统筹的原则进行车间具体加工任务的计划调度，派工，并实施车间任务，MES的车间任务来源于MES系统的工作订单，工作订单是车间生产的依据，MES系统根据车间的完工数量对计划的完成程度进行查询并考核。

　　一个完整的产品周期对于MES而言，产品除了物料属性以外，还有一些其它与生产密切相关的属性，在许多工厂中，其全厂管理的功能目前仍由文件和人工系统进行，通常由有经验的管理人员执掌着工厂生产效益的钥匙。

　　MES系统生产任务管理包括生产任务接收与管理，任务进度展示和任务查询等功能，提供所有项目信息，查询指定项目，并展示项目的全部生产周期及完成情况，MES系统提供生产进度展示，MES系统并以颜色区分任务所处阶段，对项目任务实施跟踪，任何事情都有一个发展的脉络，就是实际指标曲线，一旦设定目标指标值，必须进行考核，以便发现问题。

　　MES系统对于中小企业而言，由于其管理基础的约束，流程重建不能全线出击，必须首先分析全部作业流程，选择存在问题较突出的环节或核心环节进行重建。