MES系统制造业生产管理水平帮助企业少走弯路

　　MES系统在行业方面的应用不仅是管制及记录各个重点工序的数据，就像所有的MES制造执行系统一样，行业的MES也包括设备的管理系统，质量管理系统等，这就需要锂电池厂家按自己的需求去选择了，为了使MES系统生产全过程形成闭环，分厂与检验中心应充分沟通，把驻分厂检验加入MES系统节点当中，这样，零件从来料到生产再到检验，较后到发出，整个过程实现了MES系统下的准确监控，把生产环节全部纳入实时看板，有效提升了分厂生产管理水平。

　　MES系统在设备管理，此处的设备管理主要是设备监控，停机分析，而不是设备资产管理，通过设备关键参数监控，实时知道设备运行状态，MES系统设备停机后及时记录停机原因和停机时间，可以通过分析数据，找到解决办法，从而解决问题，减少停机时间，通过实时计量产品，实时监控设备效率。

　　制造企业在进行MES系统建设时存在选择成熟产品的咨询实施模式，自主建设模式，大多数企业选择的是模式，但是由于中国制造企业管理文化上的特色以及某种落后性，使得MES显得在制造企业水土不服，很多功能模块无法在企业内部进行推广，市场上一些MES产品在技术和管理思想上的不成熟或缺乏实施经验，导致企业对MES产品的满意度比较低，因此，一部分具有很强研发和资金实力的企业选择了自主开发的模式。

　　企业规模开始扩大，企业业务和数据日趋复杂，一些公司开始意识到应用集成的价值和必要性，很多公司的技术人员试图在企业系统整体概念的指导下对已经存在的应用进行重新设计，以便将它们集成在一起，此时，点到点的集成技术开始出现，在各个应用系统之间通过各自不同的接口进行点到点的简单连接，实现信息和数据的共享，MES系统发送消息到集成代理，这个集成代理就是系统的负责处理数据转换和消息路由，能够实现机器的自动化通信，但是，它是通过点对点连接的，在应用系统间必须进行一次性定义和构建，随着公司业务的发展，集成的系统越来越多，集成的维护和管理开销巨大，通过集成的应用系统是无法进行重用的。

　　MES系统顾问咨询的管理创新思路和流程优化方法可以帮助企业少走弯路，顾问咨询除了可以在应用功能的设计与构建建言献策以外，为满足这些市场需求，制造业的生产模式也有原来的面向库存生产逐渐转向面向订单生产，为产品或服务的需求者带来的是个性化，更快的响应速度。