MES系统与质量管理系统集成及车间生产批次计划

　　MES系统接收ERP系统下达的主生产任务，并能够根据需求将生产任务导入系统之中，MES系统提供自动，手动导入两种方式，同时支持用户逐条下载，批量下载，对于ERP系统中增补和追加的临时任务，MES系统支持加载功能实现计划导入，从而保障与ERP系统生产任务信息的一致性，同时对于完工任务，MES系统会自动计时想ERP系统进行反馈，实现生产任务的闭环管理，生产活动在进行时，MES系统采集，适应及时，正确的数据，提供适当的导引，响应及报告给决策支持，针对条件改变立即快速反应的目的，在于减少无附加价值的活动，达到更有效的生产作业及流程，MES改善了设备的回收率，准时交货率，库存周转率，边际贡献，现金流量绩效，MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。

　　MES系统触发信号的实现直观的数据展示平台，调度人员和生产管理者可根据需要查阅自己需要的相关数据指导生产，打破了过去用电话指挥生产，计划决策盲目的传统模式，决策管理人员随时可从展示平台中调出自己想要的数据，MES数字化工厂的核心提供可视化展示平台，实现工厂物流全景图，生产过程管理企业对MES系统的需求将呈上升趋势，MES系统在我国大型企业尤其是企业应用相当普遍，毕竟集团化企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况，因此，MES系统对集团化的运行提供很好的支撑，此外，企业还可以通过MES系统将管理思想和工具系统复制到其他工厂，在集团内进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。

　　MES系统车间接收科研生产处下达的批次生产计划后，根据生产资源进行粗能力平衡，制定出作业计划，确定各工序的开工日期及完工日期，并根据车间现阶段的生产任务和实际生产情况，制定出各生产班组的具体批次生产计划，MES系统整批产品的一道工序完成后就提交质检中心进行质量检验，经检验合格后入库，否则进行返工返修或报废补投。

　　在缺乏MES系统的协助下，不仅所有生产活动，都必须以人工进行作业，有关现场的数据资料收集，也只能靠员工手动整理汇总，快的也得第二天才能出数据，造成生产现场数据滞后，管理者无法实时掌握车间现场的生产情况，若当天生产发生问题，也无法及时纠正，会对企业造成极大的损害，MES系统产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发行产品的工艺设计存在缺陷，该缺陷可能带来产品的快速磨损，导致客户退货或赔偿，通过MES精益制造管理系统，可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，对于已经交付经销商或客户使用的产品，进行召回，MES系统产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔偿邀请，降低经营风险。