选择MES服务商时注意和生产制造业实施原因

　　很多企业在生产过程中都意识到了MES系统的重要性，但是在选择时往往有很多误区，就会造成成本的浪费，相关数据表明，中国目前MES实施的成功率不到50%，除了企业自身规划MES实施不清楚之外，还有选择厂商不够专业的原因，那么企业到底应该如何选择MES呢。

　　MES的选型特别复杂，应该选择一家具有行业性针对的企业，以及有相关行业案例的企业，研发团队强，资质完善。

　　不同行业，不同规模的生产企业在MES需求上存在差异，因行业细分，MES产品针对行业性强的时企业的，对于企业来说，首先要考虑MES是否适合自己的行业生产需求，专业性的MES在行业中具有很强的特点研究和针对性开发，其模块设计和流程设计及管理要求都有很强的行业特点的行业特点，促进企业信息化管理改革，其中设备管理，质量管理，工艺管理，生产追溯等都是必不可少的。

　　售后服务包括MES系统的二次开发性能和后期的实施服务，MES厂商不可能完全满足企业长久的需求，由于制造企业的生产制造环境差异大，复杂程度高，个性化需求强，因此要满足不同用户的生产制造信息化的要求，需要MES系统开放开发环境和接口，提供必要的开发工具，同时保证该开发工具简单易学，使用方便。

　　在制造企业的整个生产制造过程中，一个实时的，有效的，并能和供应链紧密配合的生产管理系统是必不可少的。

　　1，实时监控生产现场，达到生产现场透明化。

　　生产过程中所有的操作信息都可以由MES系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性，系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤，系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量，物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息，生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

　　2，改善品质管理的效果，提高产品质量。

　　MES系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误，根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作，现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备，现场数据还可提供给SPC系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品，流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。