中小型企业实施MES必要性在车间管理中应用

2023/02/04 浏览量:371

  在市场经济竞争日趋激烈的今天,中小型企业之间的竞争也愈演愈烈,以及企业之间技术手段,营销手段差别的缩小化趋势中,中小企业在生产改革创新中寻找新的转机,同时也是一种机遇,MES系统逐渐成为中小型企业生产改革的,MES系统连接企业计划管理层和车间底层控制,弥补了企业计划管理层和底层控制之间的信息传递缺失,在市场竞争激烈的现代生产环境下,制造执行系统成为面向车间生产管理和控制的主流技术。

  MES系统是制造过程信息集成的纽带,消除了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔,是制造过程信息集成的纽带,MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环全生命周期管理,通过实施MES系统,可以贯通从采购到售后服务的全制造流程,透明化生产现场运作,大大提升了生产制造各部门的管理实时性和有效性,可获得的效益如下:。

  1,降低不良率,提高生产质量,实时现场信息收集与分析,有助于实时了解问题发生的原因并立即改正,降低不良率。

  2,防错,纠错,降低生产过程中的错误率,柔性制造,备料或组装,通过系统的实时过程监控和指导,自动防错,纠错,支持同一生产线上不同产品型号的同时生产,支持多品种,小批量的柔性生产模式。

  3,降低成本,现场整洁,按需适时定点的物料配送,使生产线现场物料,在制品减少,现场整洁,干净。

  MES即生产执行系统,是生产制造企业生产管理信息化的核心,它应用计算机技术将企业的相关业务进行集成,使其流程明晰化,业务操作简洁化,构造规范化的业务流程。

  (1)车间任务,产品型号调度人员根据技术人员编制的加工工艺文件,将产品生产任务通过MES和其他管理系统下发到各个技术室和生产车间,各生产车间根据下发的生产计划对生产任务进行管理,安排产品生产。

  (2)车间物料,各生产车间根据生产任务中具体产品的生产计划编号,在MES中查询到该产品的物料信息,根据物料信息从物资部门领取生产所需材料,并对物料的使用进行管理,提高材料使用效率,降低生产成本。

  (3)车间进度,由于各个型号任务并行进行,每个型号产品的研制周期都比较紧张,因此产品进度的有效管理就显得尤为重要。