工厂使用MES系统优势和应用价值
2023/02/06 浏览量:368

  对中小型企业来说,使用MES系统对生产过程进行整体把控,有着很大的优势:提高生产效率:MES系统能够有效联接管理层和车间执行层,形成生产计划从制定,下达,执行,到反馈和控制的闭环系统,生产现场操作工人可实时反馈生产的实际状况,生产管理人员可掌握车间生产作业实时状态信息,有利于提高车间生产管理的效率。

  降低成本:透过MES系统数据分析和预警,MES制造执行系统商家实现对生产现场异常情况的实时处理,及时修正和调整,从而缩短生产周期,配合RFID采集器,可大程度的提高设备利用率,同时MES还是对ERP的补充,能有效调控在制品的数量及库存量。

  提高产品质量:MES能实时采集到每个生产设备的执行数据,对每个生产环节进行实时的质量监控,有效降低产品的不良率,还可以找出质量问题的关键所在,及时的调整加工工艺从而提高产品质量。

  MES系统的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出,产品化程度不够,与ERP不同,MES系统从产生开始,就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题,因此,即使有多年的发展,MES系统也无法摆脱行业性对其形成的局限。

  MES系统将企业生产信息人工,物料,工艺,设备有机整合在一起,实现车间生产设备的集中控制管理,还可以实现生产设备与计算机之间的信息交换,MES系统帮助企业实现设备及资源优化配置和重组,达到资源的较大利用,提高价值。

  MES系统通过数据采集接口获取并更新与生产过程相关的各种数据和参数,把生产相关的各种资源信息建立在一个统一的平台中,同时生成标准图表和报告直观反映当前或过去某段时间的加工状态,使管理者对车间生产状态,设备状态及加工信息一目了然,并且能及时将管控指令下发车间,车间可以实时反馈执行状态,提高车间生产的透明化能力。

  MES除了实现监测,还具备业务管理等功能,是一个系统级的生产管理系统,它作为生产执行层,可以很好的将车间控制层DCS,SCADA和管理经营层的ERP连接到一起,将车间生产过程中的生产相关的信息和过程集成起来统一管理,克服传统的手动录入及非必要的手动操作,实现生产数据文档电子化,打造无纸化管理,同时避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转,保障工艺文档的准确性和安全性,为生产企业解决信息滞后,数据失真等问题。