MES系统实施目的为什么企业需要

　　随着生产企业信息化的发展，越来越多的企业发现MES系统的重要性，生产过程中的数据采集，生产过程追溯，质量管理，人员与设备管理等问题都可以依靠MES系统进行实现，而MES系统也纳入很多企业的生产实施发展规划中。

　　生产企业中面临的主要疑问是，如何实现生产现场及设备数据的实时采集，车间现场设备运行状态如何，产品追溯体系是否完善，产品质量如何保证等等，企业实施MES系统主要考虑生产过程绩效的提升及生产质量的提高，实现生产过程控制，产品追溯与追踪，质量控制，物料信息及时反馈，及时防错与预警是企业实施MES系统的五大核心。

　　1.分析自身生产企业的实际情况。

　　在实施MES系统前企业首先应该分析自身的生产实际情况，及目标需求，更具目前企业状况和生产需求对生产线进行评估，例如生产工艺，制造质量，设备联网，绩效管理等等，找到自己距离目标的差距，然后进行实施。

　　2，选择适合自己的功能模块。

　　MES系统中分为不同的功能模块，生产管理，工艺管理，质量管理，数据采集，设备管理等等，结合自身的实际情况，进行选择，有目标又计划的分批次进行实施，有利于项目实施的同时还可以节约成本。

　　广大制造企业面临着日趋剧烈的市场竞争，如：原材料涨价，消费者的品质要求提高，客户给制造企业降价等，这就要求我们制造企业要不断的提升自己的管理水平，降低管理成本来面对这些挑战，但工厂生产仍然面临着如下问题：。

　　1，数据采集困难，除了DCS显示数据外，现场流量计，配电间电表，磅秤等分散在现场，每天人工抄写，传送这些数据很繁琐。

　　2，日常报表有日报，旬报，月报，生产简况报告等，大部分报表仍然采用人工统计，手段落后，工作量大，准确度难以保证，MES系统可以将报表进行电子化。

　　3，调度员通讯手段落后，一般都以电话调度为主，调度员不了解现场设备运行状况，需要通过电话间接了解，因此难以做到及时准确调度指挥。