车间MES系统选型原则区别于其他信息化系统

　　目前MES制造执行系统商家的市场上号称能做数字化车间或MES系统的公司有很多，良莠不齐，企业在系统选型时应从以下几个方面进行考虑：。

　　1.MES完整性，很多系统只是停留在生产，库房，质量等部分模块上，不能够对车间进行全方位的管理，这类系统不能称之为真正意义上的数字化车间或MES系统。

　　2.MES先进性，制造企业需要的是一套理念及技术先进的系统，高级排产，数据自动采集，协同制造等都是数字化车间的核心功能，虽有很大的技术难度，但只有真正突破这些技术瓶颈，才能支撑起智能制造的发展需要，才能大程度地发挥车间的生产潜能，而不仅仅满足于台账的电子化或者简单的看板管理。

　　自动化设备商仍是MES系统市场的主流供应商，但也难以形成ERP行业的SAP这样的寡头，尽管ERP厂商虽然也尝试进入MES行业，但是，市场拓展效果不佳，很显然，对资源管理轻车熟路的ERP厂商，对现场控制系统，数据采集，有着与生俱来的生疏和规避。

　　MES系统区别于其他信息化系统的应用特点。

　　1，基于MES系统的信息化系统集成。

　　MES与ERP系统实现生产调度集成，共同完成物料管理计划，生产计划的制定下发，及根据过程监控质量分析进行生产调整，保证产品质量和合格率，同时实现与底层控制系统集成，实现生产过程跟踪，设备维护管理及工艺质量管控等。

　　2，实时采集整合共享制造过程数据。

　　MES系统可以与底层的数据采集系统及智能控制设备通讯，将生产过程的数据进行实时采集，整合及应用，实现全局数据共享，使整个制造过程更加透明化，并可以为企业不同层面管理者提供汇总分析报表工具，使其生产管理决策更有依据性。

　　3，数据动态化，智能反应。

　　MES系统可实现数据动态分析，动态处理，动态显示并持续更新，真正达到实时掌控的目的，它也是一套根据生产现场实际情况，动态数据分析，做出相应反应的智能化系统，会根据物料，生产能力，设备，人员等信息变动来调整下一步生产计划，解决制造同步化问题。