MES系统软件如何实现标准化助力生产管理

　　智能制造的广泛普及和应用，对MES系统软件提出了更高的要求，如实现柔性生产，可扩展性，开放性以及能够针对外界环境变化迅速重构，快速响应市场变化。

　　MES系统软件的标准化应当沿着以下展开的：体系架构的标准化，业务逻辑的模型化和标准化，信息结构的标准化，随着MES系统软件实施方法的成熟，实施模式和评价策略也在逐步走向规范化和标准化。

　　建立MES系统软件标准体系架构时，要站在企业经营管理的高度，由顶向下规划MES系统软件的总体架构体系[]，并对模型下的每一个功能模块进行了定义，MES系统软件标准体系架构分为平台曾，执行层和业务层三部分，要求必须能实现整体过程协同和全局优化，实现不同厂商产品间标准化功能接口，提高MES系统软件对业务和管理持续变化的适应性。

　　无论是离散型制造业还是流程型的特点是工艺路线复杂及生产组织管理困难，一个零件往往要经过多道工序加工才能完成，另外生产组织管理也十分复杂，如免检工作中心，报检即报工，首工序送料，辅助班组和工具班组等等。

　　MES系统助力企业生产管理问题解决。

　　1，产品从原材料入库到出库销售，经过很多工序及人员，当发生质量问题时，没有透明化的追溯管理，不能对质量问题进行及时改进，也无法快速召回，造成管理成本上升，产品质量隐患，工艺改进缓慢等，MES系统可以实现产品追溯。

　　2，企业一般在设备管理方面投入大量的成本及人工，如何提高设备利用率，保证设备正常运行，让生产线有效运转，防止停产是很多企业一直追寻的目标。

　　3，一般生产企业管理人员需要了解生产车间的现场进度及情况，需要电话或者去现场联系，造成了工作负担的同时降低了效率，所以需要对现场的生产数据和生产情况进行实时的数据采集和反馈。

　　4，很多企业有了ERP系统后，但对底层生产车间无法做到管理，所以需要MES系统去联系底层与上层系统。