企业如何选择MES系统与其他系统的关联

　　企业如何选择真正适合自己的MES系统。

　　首先要得到高层的重视并且参与，这样在一些关键点上可以节省汇报时间进行排版决策，上层给与重视，相关人员才能更快更好的进行项目推进，同时选型小组还应该包括生产，计划，工艺，质量，设备等负责人，因为MES实施后与这些部门的联系密不可分，使用部门的意见是MES选型的重要依据。

　　对于企业并不是每家生产企业都有试试MES的能力的，首先企业内部要有一个标准的制造流程，车间管控规范，工序划分清楚，MES需求较好是由业务部门按照自己的需要自发提出，这样得到的需求才会更真实，更明确，明确MES实施的目的，制定合理的MES实施规划，一般MES实施都是总体规划然后分布实施，根据企业自己的IT团队规模，技术实力，软硬件设施，车间基础环境，项目经费等，来决定是按功能模块上，还是按区域上。

　　人员包括供应商的MES实施团队，管理团队和售后团队，注意考察实施团队的经验和背景，管理团队的沟通和风险控制能力，真正做MES的公司一般规模都不大，关键是看核心人员，单纯根据供应商规模来选是片面的，不是说供应商的公司规模不重要，但不应该成为决定因素，另外，公司的项目经历很重要，选择的公司较好是有相关行业项目经验的。

　　随着“两化”思想的提出，很多企业都意识到智能数字化转型的重要性，也纷纷开始引入MES系统，但MES并不是一个简单的系统，它需要与其他系统有效集成才能发挥它的作用。

　　1，MES系统与设备管理的集成。

　　设备基础信息主要包括设备台账信息，设备操作，日检，保养，维修规程信息，设备技术精度信息等，计划信息主要包括各类保养计划，维修计划，润滑计划等。

　　MES向设备管理系统提供的信息主要有作业实施信息，生产调度信息，设备状态信息和设备运行信息，通过对这些信息的统计分析，获取设备管理的决策信息，如设备故障频由此可见，面临越来越严格的质量追溯和质量管理需求，MES系统就如同SPC系统一样，成为企业求生存谋发展的关键技术方案，它利用信息化集成提高制造企业的生产效率，提升企业管理水平，降低企业成本，是企业实现智能生产的重要手段。

　　2，MES系统与质量管理的集成。

　　质量管理的目标是以经济的方法，合理地制订生产计划，按照规定的要求组织均衡生产，并严格贯彻产品技术和工艺文件的要求，实施质量控制，按照要求的数量和日期，生产出质量符合图样和标准的产品，对生产过程而言，影响产品质量的因素主要有6个，即：人，机，料，法，测和环。