MES系统分次计算规划可达到哪些目标

　　对于车间MES系统接收到不同种类的计算的规划与决策时，根据这些零件加工时使用机器的相关联性和交货期的先后顺序，利用分次计算的方法进行求解，通过此方法既可以满足不同零件交货期，又可以让染色体的编码长度得以有效的控制，使其在解码时候的效率得以增加，并且在交叉和变异过程中，各个基因位置的改变更有实际意义。

　　1）MES系统分次计算任务的分配与模型建立。

　　车间MES系统接收到零件制造任务的种类及其数量都较大，对于本周的静态排程来说，其算法的输人应该是本周加工任务的所有零件，然而如果按照这样的流程进行静态排程的话，由于零件种类及批次规模都较大，因此会导致算法的求解速度慢，且不容易求到较优解，基于此，MES系统对车间的静态排程的零件种类的输人就得进行详细的分析。

　　2）MES系统分次计算策略。

　　MES系统仔细分析以上所述的分次计算，可以发现其与单次静态排程有着相同的特点，首先，对于染色体的编码来说，二者都采用相同的编码，适应度函数的计算也是采用相同的方法，其选择，交叉和变异操作都是一样的，而其不同之处在于采用分次计算的染色体的长度较单次计算短，较大的不同在于在对染色体解码的时候，单次计算在开始进行染色体解码的时候，MES系统所有的设备全部是可用的，而对于分次计算来说，当开始解码的时候，并不是所有的设备全部可用。

　　MES制造执行系统厂家利用一定的数据采集硬件和技术，实现了数据采集的自动化，大大提高了人工数据采集的效率，即使是一些无法人工采集的数据也能被采集，这提高了数据收集的全面性和准确性，MES专注于车间，保持生产线并控制零件的制造，ERP系统主要负责管理库存，销售订单和货件，让这些系统相互通信是至关重要的，如果你有两者，那就不要把它们联系在一起了，好处是关于可见性。

　　MES系统能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，当制造车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应，报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理，建成以生产计划管理，生产过程管理及物料管理为核心的“制造执行系统”，实现企业日常的生产计划管理，车间加工，装配作业过程的控制管理，质量检验等生产全过程管理的功能。