MES系统根据生产指标优化和生产标准管理

　　MES系统生产计划的制定以企业的利润较大化为目标，生产计划的主要任务是确定企业在一定时期内要生产的产品和生产这些产品所需的资源，生产计划的制定主要是根据产品的市场需求，原料供应情况，企业的生产能力，设备检修情况，MES系统综合考虑企业的生产过程中的产品成本等，利用物料平衡数据等进行分析，根据不同的生产状态和计划类型模型，运用线性规划等方法对企业的生产经营进行优化设计，辅助计划人员完成生产计划的编制，给企业领导提供相关的预测和决策信息，确保企业利润较大。

　　MES系统根据生产计划系统下达的生产指标，精矿合格的品区间，每天满足炼铁工序需要的铁精矿量，精矿的原始库存及精矿库存量的限制范围，弱磁球磨机与强磁球磨机的台时处理量，每种原矿的总量限制等，MES系统确定各种原矿处理过程的处理量及磁选过程的弱磁精矿，尾矿品位和强磁精矿，尾矿品位，金属回收率等，保证设备能力充分发挥，保证精矿的库存尽量接近库存下限，实现生产指标的优化目标。

　　MES系统生产指标优化的含义是根据生产计划系统下达的生产指标，实现生产指标的优化目标，MES是处于计划层和控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，MES的任务是根据上级下达的生产计划，充分利用车间的各种生产资源，生产方法和丰富的实时现场信息，快速，低成本地制造出高质量的产品，目前MES仅仅实现了生产数据的集成，没有实现整个生产流程的关于产量，质量，成本，消耗等综合生产指标的优化控制。

　　生产标准管理实现产品标准的管理，维护产品类别，制定产品和产品路线，维护产品路线中包含的产品细分，每个产品细分的执行顺序，产品细分下的操作以及操作中包含的参数，并保持生产过程标准，批准和发布生产标准，生产标准版本的管理，并作为计划，质量评估和生产控制的基础。

　　MES制造执行系统生产标准管理实现生产标准的定义和维护，包括：制定生成生产标准，制定新版本生产标准，标准审批与下发，以及按类别维护生产标准，标准归档和标准废弃等几方面的功能。

　　质量管理记录并汇总生产过程中的质量信息，以实现对各个过程和各个部分的生产过程标准的有效质量监控，分析在制品的质量并提高过程质量，利用整个生产过程中产品质量数据的相关性，产品质量数据的可追溯性和产品质量数据的实时性，可以实现产品质量的过程统计分析和质量跟踪功能，Z终达到对生产过程中出现的质量问题进行考核。