MES制造执行软件系统特点解决企业问题
流程型企业MES制造执行软件系统的主要功能包括物料原理，资源管理，作业/订单管理，质量管理，操作管理及行业法规管理等，与离散型制造企业的MES软件系统存在显著区别。
(1)流程工业生产环境条件苛刻，生产过程包含复杂的物理和化学过程，涉及多种突变和不确定性因.素，尤其是启动，停机和应急处理等暂态过程的各项操作，不仅影响生产效率，还存在安全隐患。
因此，操作管理是流程型企业MES制造执行软件系统的一项重要任务，具体负责监督在所执行的每一项操作中遵守操作步骤和规范，在连续，混合及间歇生产环境下为操作员提供流程启动，平稳运行及停机等过程的标准操作指令。
(2)流程工业要求信息流，物料流及能源供应流的综合集成，要求MES制造执行软件系统调度决策具有对物料和能量提供较佳控制策略的功能，同时，决策不仅以提高生产效率和降低生产成本为目标，还要考虑节省能源和减少污染等。
(3)流程工业MES制造执行软件系统的决策复杂，不仅包括连续过程变量，还包括离散过程变量，为了能够控制生产过程及产品质量，必须建立能够反映连续过程主要的物理和化学变化的过程模拟模型，并将过程模型与优化模型结合起来。
MES处于上接计划（ERP），下接自动化设备的执行层面，MES能够帮助企业从根本上提升管理水平，优化工艺流程，改善产品质量，实现精益生产，降低能源损耗，减少库存，降低成本，增进客户关系等。
根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，对有关进行和后续进行的生产，工序计划进行灵活的调整，加强了生产现场的监控，通过自动识别，即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备，短缺或错误，能够及时知道并采取行动，加快了与生产制造的匹配节奏。
改进了生产流程，减少了手工作业单，统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升，生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序，原料提供商，批次，操作员，生产时间等，任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
