MES应用不足表现和综合发展应用效果

　　随着国内制造型企业对MES认识的不断提高，MES的应用已经取得了长足的进展，但仍然存在很多的不足，主要表现为：。

　　1，重控制，轻管理，MES处于企业信息化系统ERP-MES-PCS三层架构的中间层，起到把企业管理目标分解下达，横向打通连带工序的重要作用，具有管理与控制的双重功效，但国内很多人更重视MES与底层自动化的集成与控制，往往忽视了其重要的管理功能，使得MES管控一体成为一句空话。

　　2，重局部，轻集成，很多企业针对生产的突出问题，研究开发了很多的单项功能的系统，比如：生产调度系统，高级优化排产系统和仓库系统等，却不注意系统数据的集成，形成了很多的信息孤岛，影响了MES的发展，而大量事实证明，只有产销一体的集成化MES才会取得管理的提升。

　　3，重平台，轻应用，由于MES具有非常强烈的行业特征，需要很深的行业背景，所以，很多开发商往往只注重计算机平台技术研究与开发，而无法在行业应用上下功夫。

　　4，重案例，轻标准，目前，国内外已经制定了很多MES的推荐标准，但是，国内开发商和企业在实施MES时很少重视标准的引导作用，使得国内MES产品多样化，不利于MES的推广应用，将现场制造管理与能源管理相结合，以及基于MES的优化管理（如：动态调度，综合计划和动态成本控制技术等）在未来市场有很大的发展空间。

　　MES系统提供产品出厂，产品产量，产品库存信息的综合展示，记录每日的计划完成情况，月累计数据，能以趋势图形式对产品出厂，产品产量计划及完成情况进行比对分析，图形化展示各类产品的库存情况，设置库存上，下限，自动判断是否超限，提供实时报警及预警，MES系统提供全厂所有储罐，库存信息的综合展示，方便查询储罐运行状态，能够进行库存数据的分类汇总，实现储罐信息按产品，产品组分，产品类别等进行查询，能够对某项数据进行层层钻取，便于对数据根源进行追溯。

　　MES系统提供全厂所有装置运行情况图形化展示，明显标记装置开停工状态，包括开工，非计划停工，装置检修进度展示，停工时间，计划开工时间，非计划停工原因分析，非计划开工延误原因分析，装置负荷实时监控，设计小时处理能力与实际小时处理能力比对，MES用户可组态确定单元平衡所需数据的周期（以天为单位），通过点击数据获取按钮，从数据预处理模块中读取单元侧线，化验分析等数据信息并经过处理得到质量数据。

　　MES生产方案包括装置的投人物料和装置的运行操作条件以及在这种情况下的装置产出物料和产出收率，方案管理根据调度指令确定班内生产方案及其切换时间，装置的生产方案信息是装置数据校正的基础，根据装置生产方案确定装置投入产出模型。