MES系统生产工况信息反馈和现行车间生产计划

　　MES系统动态调度模块根据动态监控模块提供的生产工况反馈信息，对计划指令进行优化，生成调度方案，并将调度指令传递给静态调度模块，同时对生产计划方案进行修正，修正后的计划方案传递给静态调度模块，MES系统根据生产中突发事件，利用知识规则及人机交互来实时地调整静态调度给定的调度方案。

　　MES系统日报统计模块根据生产工况以及各种生产实绩信息，生成统计报告，通过动态监控模块反馈给动态调度模块和静态调度模块，以调整生产计划和调度方案，其中，动态调度模块是整个调度系统得以实现的关键，MES系统它不仅要对计划方案进行分解优化，同时要生成调度指令为生产过程提供生产控制指标，企业的经营管理，计划调度，生产控制能否有机地结合，调度系统能否实时进行调度，都完全取决于动态调度的正确实现。

　　MES系统提取周原料消耗数据，成品产量数据和能源消耗数据，根据“生产组织平衡表”和“金属平衡表”进行数据分解和调整，保持与全月计划相一致，主要是调整各种原矿处理量极物料消耗指标已保证综精品位，球磨机台时处理量等，较终得到周作业计划需要的资源状况数据信息和指标数据信息。

　　MES系统在数字技术已经得到了普遍应用，人们对数控机床，装备了数字设备的各种运输工具等早已司空见惯，但是这个浸入了数字技术的物理世界并不是一个数字化的世界，MES系统缺少数字化的一个重要的特征-信息流，加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率，降低生产成本。

　　MES系统可以为用户提供一个快速反应，有弹性，精细化的制造业环境MES系统，帮助企业减低成本，按期交货，提高产品的质量和提高服务质量，适用于不同行业，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理，工厂性质多属少量多样，订单式生产型态，生产现场多混乱，经常有例外状况，作业上较难配合，精益生产作为一种全新的生产方式，已经在制造业得到了广泛的认可，但是更多的还是被应用在生产现场，同时，制造类的企业管理同样也是围绕生产进行，不管是质量管理，物料管理，还是生产管理，都需要管理者及时掌握生产现场的信息，做好科学决策。

　　MES系统该要求的主题通常涉及工业控制系统，以及特别地涉及在与制造执行系统MES和基于控制器的离散自动化环境相关的―标准化方式中对数据进行接口，MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理，当工厂里面有实时事件发生时，MES能对此及时做出反应，报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。