如何成功使用MES系统助力生产制造管理

　　MES系统理论技术的发展比较成熟了，如何成功地使用MES系统以发挥它的功能，MES系统是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段，现在的管理趋势越来越精细化了，越来越量化，越来越科学化，细节管理越来越多，在很大程度上可以说细节决定成败，高克明认为，很多公司管理上的失败，很大的原因是因为在细节方面的管理的缺失或者不到位造成的。

　　MES系统主要是针对工业现场的数控设备开发的，选用的网络主要用于承载数控加工程序，设备运行状态等信息，为了满足高实时性，可靠性和可扩展性的网络要求，系统通过工业以太网与企业管理层进行连接，采用TCP／IP协议，很容易集成到管理办公网络。

　　MES系统重点强调对整个生产流程的优化，它需要及时收集生产中的实时数据，并对其进行分析，处理，将制造系统的进度安排，追踪，监视，质量管理，设备控制和ERP等进行综合考虑，从而实现制造精细化战略，目前，一些企业在信息采集和汇总方面通过工厂信息系统（MES系统）来进行生产流程的监控，但是其不能对物料，设备，突发事件等完整地结合起来，各种现场生产的数据不能得到整体的共享，很多生产问题都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益生产迫切需要实时生产现场管理平台的技术支撑。

　　mes信息系统是企业制造信息管理的核心系统之一，其重要的核心功能就是升级现有的生产制造管理模式，让生产制造流程控制简便化，推动可视化看板式的生产制造管理，拥有mes信息系统，管理人员通过计算机屏幕既可以看出企业整体的生产状况，对生产战情进行有效分析。

　　MES信息系统具有比较强大的生产信息管理功能，可以对生产线的生产安排进行科学的布置，及时的了解企业生产订单的变化信息，根据不同订单的交付周期，合理的对各生产线根据计划安排，形成生产线作业计划，并进行实际派工，进行合理调配人员与设备，平衡生产能力。

　　相对来说，传统的管理，无法对设备资源进行有效的匹配，而智能化程度较高的mes信息系统，则可以根据企业的管理要求，对不同产品的生产流程进行有效的监控，对于大部分离散型制造企业来说，产品都是需要多个业务环节进行协调，才能够确保生产过程稳定的，比如某个产品的产出可能包括零部件的制造以及零部件的装备等等，并且不同的产品需要具有明确的工时定额，以降低生产成本，把控生产计划的安排。

　　MES信息系统不仅可以有效的监控企业内部的生产过程，其也能够对不同工位生产设备的运行状态进行有效的监控，我们都知道，设备没有进行定期的维护管理所带来的后果就是故障率会明显增多，同时故障维护信息内容也需要实时的记录。