MES系统所处生产流程关键对生产信息处理
2023/02/15 浏览量:356

  MES系统对生产流程和加工情况进行监控管理和记录,可以通过信息查询功能查询到人员的工作效率,设备使用情况,产品合格率等等数据,并及时发现和改善在工作流程中所产生的问题,现在MES系统往往是要进行二次开发的,不同的功能开发方式不仅影响功能本身,还能影响实施的效率上,信息化较重要的目的就是让你在时间掌握正确的数据,快速正确地决策,很多时候决定企业成败的是时间,谁能够快速,正确地决策,谁就掌握了先机,MES系统由于车间物料种类较多,及时了解在制品的状态比较困难,各种物料的利用率难以统计,对车间及采购部门的备料造成困扰,因此时常出现个别零部件备料不足而造成整个订单装备停产的窘境。

  MES系统许多制造企业机械加工车间为充分发挥数控机床的功效,在实施MES系统项目的同时把DNC系统也一并规划在内,一方面实现数控机床的联网,实现数控程序的集中管理,同时便于生产数据的实时采集,实现了MES系统与DNC系统的融合,在一个全球性和竞争性的经济中,是每一家制造商成功的关键性和决定性因素,MES系统可以为这种成功作出显著的贡献,能将MES系统在车间布局前期通过统筹规划考虑,统一规范了通信协议和接口,对接MES和ERP系统集成,实现仓储等基础信息接口互联。

  一个企业的制造车间,是物流与信息流的交汇点,MES系统企业的经济效益较终就是在这里被物化出来,随着市场经济的完善,车间在制造企业中逐步向分厂制过渡,导致其角色也由传统的企业成本中心向利润中心转化,更强化了车间的作用。

  在MES系统品牌,种类繁多的市场环境下,不同的电子制造厂商需要对各个应用场景进行相应的优化匹配,将生产过程中的工艺管理,动态质量过程控制,数据采集,SPC质量分析和工序计划调度交由合适的MES制造执行系统调控,实现人与机器的良好互动,才能实现优化自身生产制造流程,提高企业竞争力的目的。

  MES系统具有高度的柔性化生产能力,根据企业具体需求可具体设定执行指令,实现企业之间的信息互通,有效提高生产过程的可控制性,优化企业的生产管理模式,MES系统通过与其他生产系统的有机结合,实现了数据共享,增强了企业各部门之间的协同办公,提供了工作效率,通过引进打造一批能真正帮助企业实现制造过程科学管理的MES系统,从而全面提高企业运营效率,提升企业的综合竞争力,而不应该是降低要求,使MES沦为平庸化,使MES使用效果大打折扣,打击了用户的热情,也影响了中国MES事业的健康发展。