MES系统所处生产流程关键对生产信息处理

　　MES系统对生产流程和加工情况进行监控管理和记录，可以通过信息查询功能查询到人员的工作效率，设备使用情况，产品合格率等等数据，并及时发现和改善在工作流程中所产生的问题，现在MES系统往往是要进行二次开发的，不同的功能开发方式不仅影响功能本身，还能影响实施的效率上，信息化较重要的目的就是让你在时间掌握正确的数据，快速正确地决策，很多时候决定企业成败的是时间，谁能够快速，正确地决策，谁就掌握了先机，MES系统由于车间物料种类较多，及时了解在制品的状态比较困难，各种物料的利用率难以统计，对车间及采购部门的备料造成困扰，因此时常出现个别零部件备料不足而造成整个订单装备停产的窘境。

　　MES系统许多制造企业机械加工车间为充分发挥数控机床的功效，在实施MES系统项目的同时把DNC系统也一并规划在内，一方面实现数控机床的联网，实现数控程序的集中管理，同时便于生产数据的实时采集，实现了MES系统与DNC系统的融合，在一个全球性和竞争性的经济中，是每一家制造商成功的关键性和决定性因素，MES系统可以为这种成功作出显著的贡献，能将MES系统在车间布局前期通过统筹规划考虑，统一规范了通信协议和接口，对接MES和ERP系统集成，实现仓储等基础信息接口互联。

　　一个企业的制造车间，是物流与信息流的交汇点，MES系统企业的经济效益较终就是在这里被物化出来，随着市场经济的完善，车间在制造企业中逐步向分厂制过渡，导致其角色也由传统的企业成本中心向利润中心转化，更强化了车间的作用。

　　在MES系统品牌，种类繁多的市场环境下，不同的电子制造厂商需要对各个应用场景进行相应的优化匹配，将生产过程中的工艺管理，动态质量过程控制，数据采集，SPC质量分析和工序计划调度交由合适的MES制造执行系统调控，实现人与机器的良好互动，才能实现优化自身生产制造流程，提高企业竞争力的目的。

　　MES系统具有高度的柔性化生产能力，根据企业具体需求可具体设定执行指令，实现企业之间的信息互通，有效提高生产过程的可控制性，优化企业的生产管理模式，MES系统通过与其他生产系统的有机结合，实现了数据共享，增强了企业各部门之间的协同办公，提供了工作效率，通过引进打造一批能真正帮助企业实现制造过程科学管理的MES系统，从而全面提高企业运营效率，提升企业的综合竞争力，而不应该是降低要求，使MES沦为平庸化，使MES使用效果大打折扣，打击了用户的热情，也影响了中国MES事业的健康发展。