企业在MES系统选型困惑提高可控成本柔性

　　MES系统可以实时掌控计划，调度，质量，工艺，装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题，MES项目的实施应根据企业自身情况进行合理规划，路线清晰，目标明确，政令统一，由简入繁，由易入难，先试点后扩展，初期切不可去尝试难啃的“骨头”，尤其是离散型明显的制造企业。

　　说到MES系统，还必须提到该领域较权威的协会，它对MES的定义做了更全面的描述，它认为：MES系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，当工厂发生实时事件时，MES能够对此及时做出反应，报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理，这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部零附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂的及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率，MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

　　MES系统通过对生产资源(物料，刀具，量具，夹具等)进行出入库，查询，盘点，报损，并行准备，切削专家库，统计分析等功能，实现库存的精益化管理，有效地避免因生产资源的积压与短缺，可较大程度地减少因生产资源不足带来的生产延误，也可避免因生产资源的积压造成生产辅助成本居高不下的问题。

　　从智能制造的信息化模型角度入手，MES系统是在整个信息化模型中处于EAP和上游系统之间的一套系统，它同MES系统集成后，形成下达生产指令，收集数据，分析数据，反馈调整的闭环，同MES系统等上游系统进行集成，将生产线实时，准确的信息交给MES系统等上游系统。

　　MES系统在面对客户多层次，多样化需求的时候，往往需要企业内各业务部门配合的时候，各个业务部门并没有拧成一股绳，为客户提供较有价值的服务，MES系统而是以各自业务，各自部门为导向，不配合，推卸责任，所有的行动都是以本业务或本部门价值较大化为导向的，这种现象非常影响客户体验，久而久之，客户自然流失。

　　MES系统的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的，MES系统管理层还没有做好思想观念的转变，就匆匆忙忙开始引进精益生产方式，又没有做好引入前的培训来转变员工们特别是管理人员的思想观念，导致两种新旧思想激烈交锋，虽然MES系统在现场中取得了一些成效，但是由于基础不牢，没有保持统一，则现场取得的成绩无法得到其它部门的持久支持，将陷入停顿，进退两难。