MES可以采集设备，仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析，计算，处理，从而方便，可靠地将控制系统，信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层，同时，MES还可以将计划层的指令传递给底层控制系统，没有MES则存在着管理，控制的断层，就会使现场的一个个自控系统各自为政，导致自动化孤岛的存在，车间的实时信息的掌握，反馈是制造执行系统对上层计划系统正常运行的保证，车间的生产管理是制造执行系统的根本任务，而对底层控制的支持则是制造执行系统的特色，因此实时数据通信具有重要的意义。

　　MES从ERP中得到的数据主要是物料，采购，销售等基础数据，这些都是生产管理中较基础数据，需要注意的是另外一些基础数据，比如工序，工序时间，逻辑关系，生产资源等都是任何ERP中所没有的，都必须在MES系统中重新生成，这是MES系统理论与方式的独特性所决定的，对企业来说，对这些基础数据的准备同时也是企业自身生产管理的规范与完善的过程。

　　在电子制造流程中，电子产品零部件种类繁多，尺寸大小不一，在时下推崇超薄超小电子产品的大背景下，电子产品生产组装更加困难，这也决定了电子产品组装，生产的流水线多且对自动化水平要求较高，MES系统可以为电子生产制造企业打造一个全面，可靠的制造协同管理平台，可以提供的服务项目包括制造数据管理，计划排程管理，生产调度管理，库存管理，质量管理，人力资源管理，工作中心/设备管理，工具工装管理，采购管理，成本管理，项目看板管理，生产过程控制，底层数据集成分析，上层数据集成分解等管理模块。

　　MES系统在面向对象应用中，开发人员创建对象作为业务实体模型：通过创建和使用这些业务对象，来完成应用的一项服务，创建太多的对象会消耗额外的计算资源，很多情况下，创建一个对象并不仅仅是使用一条new语句这样简单，MES系统为了创建业务对象开发人员经常需要获得很多附加参数，而获得这些参数和创建对象本身是完全不同的过程，要求消耗另外的计算资源，为了消除重新创建对象的开销，进而也消除相关的附属开销，一种办法是只创建对象一次，MES系统应用可以在从该处取出这个对象，并在任何需要它的时候访问该对象的服务，这种技术被称为缓存技术，它可以减少业务对象的创建次数从而起到提高系统效率，节省资源的作用。

　　MES系统智能制造是一种由智能设备和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析，推理，判断，构思和决策等，通过人与智能设备的合作共事，去扩大，延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化，智能化和高度集成化。