MES系统提升生产管理效益推动制造业发展

　　MES系统产生之初，主要是具体某个业务功能的软件系统的开发应用，初期实现了制造型企业生产及其相关领域的人员，设备的基础效率，但随着信息技术的快速发展，和企业对管理与效率要求的不断提升，MES系统的应用与发展逐渐暴露出一些问题，诸如各个信息系统间的孤岛问题，数据流不能有效流动整个过程，信息无法有效下达与反馈等，这些问题某种程度上制约了企业产品经济指标的较优化，这种背景下，MES系统与各个信息系统的集成必要性油然而生，初期MES系统的集成或融合主要还是集中在横向的信息系统之间，这些系统同属于上层管理系统与车间基础自动化系统之间的层次，功能的实现主要是业务功能的横向覆盖与MES系统模块的拓展，这种集成实现的是人员，设备基础效率的再挖掘与提升。

　　而后逐渐发展的则是同纵向的信息系统之间的集成，这些系统既包括位于上层的各个管理系统，又包括位于下层的各个车间设备的基础自动化系统，功能主要实现的是数据流在整个运作过程的有效流动，信息的有效下达与反馈，不仅仅实现自身系统模块的拓展，也是企业整个业务流程上下游的整合，这种集成实现的是纵向整体效率的提升，是业务流程上下游协同效率的提升，以此带来企业生产及其相关领域资源配置的高效化，使得资源的利用与配置更趋于合理。

　　MES系统涉及了很多数据，因此需要数据的商务智能，数据的如何有效处理是项目的重要工作，在项目实施过程中，要对设备性能，产品系列，零件种类，工艺卡等各种数据进行整理，形成标准规范化的文本，在此基础上建立相应的数据库。

　　物流管理复杂由于多品种小批量的生产特点，造成离散制造企业的生产线比较多，配送物流比较复杂，通过MES系统可以获取更多更及时的基础信息，进而帮助企业做出更准确的生产管理决策，降低企业的营运成本，提高效益和资产的投用率，并真正实现安全生产，数据采集是MES成功实施的重要基础，MES系统只有能够进行及时，全面的数据采集，并与生产计划形成管理上的闭环，制订的计划才有可执行性，计划才能更科学。

　　车间工作订单信息，配套加工领料单信息，物料编码基本信息，物资库存质量信息，配套单据及配套结果信息等基础信息都存储在MES中，车间领料信息，在制品信息，车间完工反馈信息等在生产车间的信息都存储在MES中，由于目前市场上所使用的MES并不能跟生产相结合，因而企业管理者无法做出及时而准确的决策，面对市场的瞬息万变，如何及时获取生产信息，降低决策风险，MES正是为此而设计的。

　　条码自动识别技术具有输入速度快，准确度高，成本低和易操作等特点，在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码扫描随工单上条码，实现对生产数据的采集，每个产品的每个工序都会有一个的条码，只需读入产品上的条码，就可以在数据库内调出该产品所有的相关数据，大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。