MES系统信息化过程特点打造实时协同机制

　　MES系统电子产品巨大的市场需求吸引了众多创业者的的席卷式发展创造了一个又一个销量奇迹，但是它们不得不承认，高销量的背后也隐藏着利润微薄的尴尬，加上电子产品的功能日益复杂，致使生产制造企业背负巨大的制造流程优化压力，因此，电子制造向智能化转型势在必行，MES系统可以实现生产设备的集中控制管理，完成生产设备与计算机之间的信息交换，大幅提高生产效率和产品质量。

　　MES系统的基础优势就是准确采集，装备线上，不同生产线通过自动化机器控制的很少，都需要人工装配，人工作业，通过生产单元分配功能的使用，MES精益制造管理系统能将生产产品的原物料连同作业，指令一起送达相应的加工单元，以指令开始一个工序或工步的操作，极大地提高了生产流程的协同性，减少了“工作中心”的待料时间，提高了“工作中心”的利用效率。

　　不同情况和条件，对MES系统都有不同层次的需求，企业可考虑用不同功能层次的MES系统解决方案来解决生产面临的问题，较好能够由专业的MES系统咨询人员进行调研，分析，并制定合适的，可持续性的整体MES系统规划方案，分阶段实施MES系统系统，这样可以充分保证投资，降低项目风险，在上MES系统项目前要充分调研，认真规划，并结合自身情况，循序渐进地实施MES系统，要做到管理和系统同步的持续改善。

　　MES系统是发展起来的技术，其中的车间任务管理，车间作业计划，车间统计，车间物料管理，设备管理等这些系统的其他经营管理系统紧密集成，在设备自动化程度较低的车间，这些功能在很大程度上满足了MES系统的需求，但不可否认MES功能与底层控制系统，信息系统间的集成缺失，不支持多种车间的作业类型，数据采集单一仍需要通过MES系统解决。

　　在生产任务管理中MES系统采用用户很容易地查看每个任务和工序的状态，包括是否投产，计划数量，交货期，所用时间，提前时间，已完成数量等，非常直观，生产进度难以控制由于产品种类繁多，影响生产过程的不确定因素多，MES系统经常出现紧急订单，设备故障，零件返工返修等情况，使得计划多变，甚至出现计划跟不上变化，与生产实际脱节的现象，因此经常无法及时掌握生产进度变化，难以控制整个生产过程。

　　MES系统制造企业长期以来依靠劳动力，土地，资源等方面的低成本优势，通过规模化生产，创造了巨大的竞争优势，但其路径依赖也导致其难以适应互联网时代下的用户的个性化，定制化和精准化需求，更难以成为真正的智能制造企业，因而必须主动拥抱。