实施MES系统后转变表现具有工序级生产计划
MES系统的难点所在工序级调度关系到设备，物料，质量，人员，工艺等很多方面，MES系统局限于总体生产计划的编排，而没有考虑设备的实际运行状态和生产线的工艺约束，某些ERP提供的车间级的生产计划无法细化到每一个加工中心，每一条预装线。
如何合理的安排生产使得生产效率较高，如何对生产过程中的情况进行干预，处理，这就要求软件系统必须能够灵活的设置，提供车间作业计划重排功能和一套行之有效的算法，市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，越来越迫切地要求“消除断层”，即需要一种可以由下而上实时掌握生产现场状况的信息管理系统。
MES资源绑定为了解决工厂生产计划，生产调度，进度控制，进度反馈，质量反馈等问题，模具厂开始实施MES制造执行系统，同时对ERP系统生产计划管理模块进行了必要的调整，以实现生产计划分层控制的思想，为应对各国客户的稽核，往往会考虑实施MES系统来达到目的，其制造分部往往以生产能力为管理重点，以日常系统维护工作为主，研发设计的能力较弱，他们选择MES供应商时，且可能会在往后一段时间内，实现MES服务的整体外包，实施MES后企业的日常生产运营将基于在MES构建的信息平台上，MES系统的集成，高效的性能将给企业带来无限的发展前景，然而MES系统的实施给企业管理者和员工带来的思维上全新的挑战，给企业的运营模式将带来深远的影响。
MES系统的构建.建立了生产信息共享的机制和平台，加强了汽车模具行业生产资源及生产过程的数字化治理与控制.MES系统在计划层与控制层之间架起了一座沟通的桥梁，起到了承上启下的作用，MES系统质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，当前卷烟加工企业质量管理的主要职能是为实现组织的质量方针和目标，制定完善的技术和管理标准，实施全过程的监视与测量，通过质量控制与改进，确保整个过程稳定受控。
生产计划管理的对象，内容和作用不同MES项目的实施特点而形成的要求数据存储的可扩展性和计算能力的可扩展性，通过对海上油气田MES系统的开发与应用，建立以“作业区”为单位的实时信息集成平台，将每套控制系统中的各种数据上传至该信息管理平台，实现了现场设备数据和生产过程数据的统一管理，通过对生产过程和设备关键参数的监控，使公司的生产运行情况一直保持在平稳状态，极大减少了生产装置及设备的非计划停机次，完成设备运行和KPI数据的相互传递，也实现了与现有设备资产管理系统的全面集成，逐渐体现出管理系统在生产管理中的综合效益和重要作用。
