MES系统提交完工入库信息重视阶段化的成果

　　MES系统是提升企业生产现场管理水平，产品品质持续改进的利器，但业务部门的流程千丝万缕，确定生产中所使用的物料供应商及供货批次，如果是因为机台作业的问题，如何确定机台作业时所使用的程序及参数，有未及时保养校准，如果是因为作业员的问题，如何确定当时的作业员，如果是原料出了问题，到底要找哪个原材料供应商，即使追查出供应商，如何提供有力的数据，依据证明供货时间，批次，生产日期，有效期，检验记录等……。

　　随着国内制造行业的飞速发展，越来越多的制造企业开始考虑使用MES系统，辅助其制造管理过程和品质过程的提高，以应对虎视眈眈的竞争者和越来越的客户们。

　　MES系统应用规范级在精细化能力提升环节，主要是利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实地落地精益化生产，现在也越来越重视细节，科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想的特别的简单，也不要想的特别的神圣，很多厂商都在宣传，但是，建构数字化工厂是构建智能工厂的基础，这也就使得MES系统也成为了制造业现代化建设的重点，同时MES解决方案，考虑到MES系统与周边各个信息系统的信息集成，共享需求，提供了充分标准的集成接口方案，实现生产过程中各种生产信息的实时反馈，为上层管理的生产，调度决策提供及时，准确的生产数据基础。

　　MES系统的功能可基本满足现阶段小批量电子产品生产过程所涉及的各相关部门日常工作的需要，随着MES系统的进一步优化和实施，可增加生产信息的透明度，通过信息共享，信息集成，信息处理等技术，大大缩短电子产品的生产准备时间，其统计汇总功能，数据分析功能也将大大提高生产管理效率，MES的应用也将起到规范生产过程控制，提高产品质量等作用，较终将推动科研生产管理活动快节奏，高效益有序运行，提高各部门的快速响应能力。

　　MES系统重点强调对整个生产流程的优化，它需要及时收集生产中的实时数据，并对其进行分析，处理，将制造系统的进度进行综合考虑，从而实现制造精细化战略，企业在信息采集和汇总方面通过工厂信息系统来进行生产流程的监控，但是其不能对物料，设备，突发事件等完整地结合起来，各种现场生产的数据不能得到整体的共享，很多生产问题都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益生产迫切需要实时生产现场管理平台的技术支撑。