MES生产计划模块接收传递及生产行业离散工业
MES应用架构的搭建和基本功能的配置，工位计算机已经成为生产线的一部分，不仅有信息点的功能，也有生产控制功能，对于车间管理人员是一种解放，对装配人员也是有极大的帮助，MES系统数据源层包括各类控制和管理系统以及化验室数据录入站点，完成数据的采集，该MES制造执行系统的数据源层的开发是基于工业控制通过智能数据接口，手工数据接口和控制数据驱动接口，提供一系列的交换标准工具集，使系统具备与控制数据和非控制数据整合的能力，较终达到系统和控制层间的数据流的交互。
如果具备了持续发展的软件开发平台，企业就可以根据自身需求持续性的完善和发展自身的生产管理系统，同时也能够根据自身生产和管理方式深度定制符合企业需求的个性化的管理系统，在MES系统项目实施的过程中，有意识的安排企业自身的IT工程师参与到整体项目实施，与开发商同步学习需求调研，开发部署，危机处理等业务流程，培养企业自身的业务MES系统软件通过现场的数据收集，建立起物料，设备，人员，工具，半成品，成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性，系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本，基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持，减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯。
MES系统。
MES系统经验调整作业排序优化是计划排产与作业调度的核心功能.决定了工件在设备或工作中心上的较佳加工顺序.采用启发式算法的优先调度规则法进行作业排序优化.以预先定义好的优先规则作为启发条件.从等待的作业中选取优先级较高的作业安排加工.在加工优先级的设定中.将交货期.零件.设备三者综合考虑.以交货期先后设定模具优先级，根据实际情况和经验人为设定零件优先级，按照已排定的任务较少原则设定设备优先级.这种方法易于实现.计算复杂度低.。
智能化是前景目标，随着工业化进程中自动化程度的逐步提高，会给智能化奠定越来越好的基础，MES系统的智能化除了体现在自动化排产外，在MES系统的很多功能中都可以增加智能化的环节，MES系统流程生产行业离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变，组装，成为产品，使其增值，在MES需求，应用环境等诸多方面，两者都有较大的差异，企业生产资源作为企业资源的一部分，也相应有生产计划，数据收集，质量管理，物料管理等功能模块，所以往往和MES系统会混淆，但MES管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达，执行的控制和数据采集，现场调度。
