MES技术提升车间精细化和生产水平

　　MES技术提升智能工厂车间精细化能力，MES厂商犹如雨后春笋般地涌现出来，厂商的增多，使得MES市场的竞争越来越激烈，要想在这场残酷的竞争中较终生存下来，将MES的单价降低，随着信息技术的发展，相配备的硬件设备价格也会越来越低，既然MES系统的投入成本降低了，就解决了中小企业对于信息化产品的首要顾虑成本问题。

　　MES系统处于企业的计划执行层，无论流程生产行业还是离散制造行业，MES系统都要建立紧密的信息集成，实施MES系统的意义质量管理功能模块设计，MES系统关键技术的发展都己至相当成熟的地步，要开发一个MES就制作技术而言，并不是问题，困难的是如何订出系统功能规格，及如何成功地使用MES以发挥它的功能，MES传递给设备和生产者计划信息很多企业之所以还没有开始MES系统实施，还在犹豫，还在徘徊，在现有的非MES管理模式下转圈，那么企业的发展是很难有所突破的MES系统记录每个模具关键件的开完工情况，及时获得模具加工进度。

　　在MES项目实施前做好培训工作，才能顺利的对MES系统应用和推广，可以进行多次培训，让了解MES系统的作用和功能，才能更好的发挥MES系统的优势，否则将会事倍功半，MES系统产品结构流程生产行业的生产工艺过程中，会产生各种协产品，副产品，废品，回流物等，对物资的管理需要有严格的批号，企业要可以通过批号反查出是谁的原料，哪个部门，何时生产的，直到查出问题所在，而离散制造业一般对这种要求并不十分强调，虽然现在很多离散制造业企业也在逐渐完善批号跟踪管理。

　　MES系统对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率，建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统就成了许多企业关心的目标。

　　MES系统上线使用，这些部门都会成为系统不同功能的关键用户，工艺工程人员会使用MES系统提供的功能，监控制程的稳定性和产品电气性能的波动，生产管理人员会使用系统，监控现场设备和操作员绩效等，从他们的角度，很容易找到选型负责人所看不到的供应商解决方案中的业务盲点，从而识别MES供应商在本领域专业程度上的高低。

　　对于工业企业而言，其精细生产过程中若通过对MES系统的深化应用，可有效提升企业的管理水平，通过对系统管控功能设计促使管理制度与系统运行维护管理的有机结合，提高数据精准度，通过对生产过程数据进行数据挖掘，建立合理的数学模型，分析产品质量，物耗成本以及环境参数的潜在关系，为领导层科学决策提供有效依据。