MES系统的生产计划数据成本与质量的简单正比关系早就被现代管理理论所否定，但是要达到成本和质量的双赢却非易事，按照的思想，要在不提高生产成本的条件下提高产品质量，即必须严格控制产品生产的全过程和影响生产的各种因素，产品不良率是反映产品质量的一个重要因素，它的产生可能是生产线上的一个点，也可能是几个点出错而引起的，如果不能对生产线上的各个点进行有效的监控和信息管理，产品质量将受到影响，而且，由于生产线的高度自动化，一个点出错就可能影响一批产品，而不是一个。

　　MES系统计划与控制层间的信息每一批次来料都经过扫描确认，我们完全能动态掌握每一个来料批次的库存，以及它们所在的精确库位，采用无纸化的手持式条码扫描设备，能为我们入，出库节约不少时间，MES已将扫描的数据自动转化为凭证上传给ERP啦，我们不需要手工重复填写入出库凭证了制造执行系统MES是为使上至管理阶层，下至生产单位，能充分掌握作业现场信息，有效地控管生产流程而设计的，就整体而言，使整个公司的生产效率提升，缩短制造的前置时间，提供快速响应供应链体系变动的后盾。

　　MES系统，无论从功能模型还是信息模型以及相关技术上，都覆盖了流程生产行业和离散制造行业，但是，无论从工艺流程还是生产组织方式方面，流程生产行业和离散制造行业都存在较大的差别，所以，在MES具体实施上，要根据行业特征区别对待。

　　MES系统通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务，生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家，什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各个环节的时间，技术参数，操作人员等信息，根据这些反馈信息，了解到企业产能成本过高，或者产品质量不稳定的原因，从而及时做出调整，并且能够有针对性的为客户提供更好的服务，发生客户投诉也能及时准确的为客户澄清问题，确认影响范围，同时，产品生产过程的数据也为生产管理决策提供了有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露，及时的处理，从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。

　　MES系统的整体维护和管理，尤其是对制造这样的大规模，跨厂区的系统使用环境，MES系统其他生产信息处理有足够的时间待在企业，制造执行系统MES作为连接企业上层计划管理系统和下层生产控制系统的信息枢纽，主要负责生产管理和调度执行，管理及其生产能力，控制生产系统，确保生产按计划执行，从生产现场实时采集并处理生产数据，监控生产状态及生产异常，分析并反馈生产绩效，同时涵盖了库存，物流等生产上下游环节的基本功能，从而有效弥补了制造业计划层与控制层之间的管控。