MES系统实现内部相互督促和在线信息采集
2023/02/22 浏览量:470

  为了让制造企业更加了解MES选型的要点,特别列出对MES系统选型过程中容易产生的错误观念,希望企业从中能吸取经验,MES系统可显示内容相对较多,并且可视明显,因此使用较为广泛,可以应用在所有的生产车间,并且可以动态提示生产者执行正确的生产活动,在质量管理与MES整合过程中,首先在基于质量管理标准的基础上,在MES系统中分别建立了组成质量管理系统,分别承担不同的功能,通过各功能模块与质量管理职能的衔接,以及各功能模块间的交互作用,从而实现质量管理的闭环式管理,MES系统采集到的生产实绩信息储存在MES系统的数据库中,直接从MES系统数据库中获取,需要随时关注MES系统数据库指定表格中数据的变化,并及时的将生产信息传递给系统,以实现生产计划管理功能,选型企业可以提出信息化需求自助式的与供应商在线互动,也可以通过制信网推荐供应商,组织双方交流沟通,企业和信息化产品供应商的沟通桥梁,帮助选型企业省却选型杂务,专注选型关键,从而可准确把握供应商的实力,降低项目的风险,离选型成功更近一步。

  然而目前企业中从中得出的生产计划与生产现场之间的信息传递,是依赖手工作业的,即人工将生产现场的信息输入到上层系统中,因此,在计划层和生产现场的过程控制层之间,存在一个信息流通上的断层,部署统一的现代化MES将提高稳定性,每个工厂都将有能力跟上技术变更以及客户对质量的新要求,如果知道自己足够灵活,有能力应付定制产品的交付任务,就更能够赢得客户创新设计的订单。

  MES系统生产计划是以订单为对象的前后排列,考虑到时间因素,先后日期依据销售订单和销售预测的时间,制造提前期和原材料采购提因素的逻辑来计算,是基于订单的无限产能计划,MES的生产计划以生产物料和生产设备为对象,按照生产单元进行排程,以执行为导向,考虑约束条件,把生产订单打散,重新计划生产排程,是基于时间的有限产能计划。

  MES系统是面向中小型企业的,因此价格定位不像大型MES那么高,是中小企业可接受的,精细化管理生产MES系统选型主要的功能在于传递生产计划层的信息,对生产所需要的各种资源进行合理的分配,并对生产过程中产生的数据随时向计划层反馈,发现问题及时处理,对整个生产过程进行全程的监控管理,实现精益化的生产,帮助企业降低了资源的投入生产,提高了生产效率,使得产品的质量有了严格的把关。

  在制造型企业架构中,MES系统无疑是特殊的一环,因处于计划系统与现场采集系统的中间位置,MES系统天生就需要与众多的系统打交道,MES的重要性与特殊性又赋予了MES实施的复杂性,MES系统已是现代化装配生产线不可缺少的一部分,对装配线的精益化生产,产品防错漏装,产品的可追溯档案的建立以及装配过程的质量控制等方面都有着举足轻重的作用,变速器装配线引入了MES系统后,可以帮助生产的管理者降低管理的成本,提升管理的效率和控制的力度,从而达到精细化的管理的目标,增强企业的核心的竞争力。