如何建立企业mes系统对生产过程的管理
2021/09/10 浏览量:614

  怎样快速的应对变动的生产管理需求,制造执行系统的出现解决了生产作业计划的制定,执行和生产指挥调度,生产过程中的突发事件的处理,工艺标准的执行,产品质量的控制,设备运行情况的掌握,产量,在制品,生产消耗的统计,生产线人力资源状况,原料,材料,成品的库存等生产管理者最关心的问题,那么,要如何打造一个适合企业自身的mes,让企业在各个生产环节落实生产制造管理,降低生产制造成本及提升生产品质。

  企业在评估是否需要mes时,往往会先陷入一些疑问:系统能提供哪些功能,可否给我一份导入系统后的效益评估报告,等等,这些疑问会让企业在评估mes时被系统众多的功能面与技术面之间的探讨转移掉,很容易忽略企业在生产制造管理的真正需求,若是无法针对需求与问题来评估系统,可能导致mes系统适用性不佳,反而会衍生更多问题。

  在服务客户的经验中,有的客户导入mes系统只是因为别家竞争对手有导入,所以也要导入,或是因为客户要求的,不管原因如何,企业应当将生产制造环节的自我检视,列为企业发展的重要课题,未来mes系统在适用性的优劣方面,重要体现在各生产中心的关键性用户,如何将生产管理所遇到的真正困难与瓶颈详实的反映出来,其次,在分析客户需求时,mes顾问是否能够采用引导的方式mes来协助用户,往往客户表达无法详尽时,就必须借由mes顾问的产业经验来导入,让用户能更清楚的把需求表达出来,如此互动式的做法,能让用户未来对于系统的使用意愿与适用性大幅提升,也唯有对生产管理瓶颈与困难提出真正的解决方案,未来系统的适用性才会好。

  生产制造的过程控制与调度管理牵扯到生产进度的动态更新,作业计划实施调度,生产数据的实时采集和车间异常的实时反馈,而生产过程管理控制指引制造过程,对产品各工序的生产,检验,维修以及交付过程进行控制和指引,在提高操作效率的同时减少作业操作错误的出现,以效益为目标,强化生产过程的事前,mes事中管理,实时监控生产,实现对生产过程的精细化管理和控制。

  企业对生产过程的控制管理,围绕着工单单板,部品条码打印,SMT备料上料,制造过程采集与控制,在线维修,产品报废,产品隔离,工单管控,作业指导书查阅和过程相关看板的管理。

  企业接到生产任务工单以后,会由计划员进行排产发布,安排在什么时间,什么工序,哪条产品线,何时完成交货等,小批量,品种单一的工单,人工还能应付,但是面对企业大批量,品种复杂多样的情况下,人工肯定无法满足需求,这时候,就要考虑上系统了,因此,企业不是随便的上系统,而是要有一定的规模,不然会得不偿失。

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