制造业首选MES系统要什么基础知识
2021/09/14 浏览量:599

  MES系统是计划与生产车间承上启下的“信息枢纽”,处干计划层和现场自动化系统之间的执行层,负责车间生产管理和调度执行,协助企业建立协同和实时化的信息体系,消除企业信息化的“断层”,这也成为企业实现以信息化带动工业化的目标,全面提升企业核心竞争力的必然选择,MES系统的价值相信使用过的企业都知道,并且会依赖上它。

  (1)MES系统和各信息系统之间的协同化。

  通过车间级和各信息系统之间的协同,工具,物料,技术,操作等各类人员可以提前获知相关生产任务mes,各业务环节有效协同,建立过程可追溯管理体系。

  (2)MES系统使生产过程透明化。

  生产管理人员可实时查看准备情况,工序状态,在制品信息,质检信息和生产过程中设备的运行参数等内容,透明化实时化。

  (3)MES系统有效采集过程数据,使工作自动化。

  利用IOT物联网技术,MES系统支持条形码,RFID,机器视觉,语音输入等各类采集手段,MES系统灵活的接口可与设备对接,实现设备全自动的数据采集,数据采集实时,准确,客观,高效。

  假如大家真的想mes开发一个MES系统,你需要从业务和开发两个方面入手。

  1.计划调度,这里MES承接了ERP中的订单,开始介入生产,这个模块主要是控制订单的生产时间,何时开始,何时结束,哪个团队,哪个员工,甚至是哪个站点生产,具体的具体细节也将分解为过程,工作步骤和现场材料分析,是否缺少材料,可以生产。

  2.生产执行,这一步是具体的生产操作过程,在此步骤中,工人将安装部件,在此过程中,我们的系统会记录工人安装的部件,部件的批号,序列号信息,mes并记录产品沿袭以便于追溯,在这里,零件序列号的获取通常是通过扫描进入系统,也就是说,它将涉及到条码识别中的其他人的答案,更详细的还将收集工人安装的工具模型,例如扭矩和角度。

  3.质量检验,这里将记录安装过程中工人的自检结果和工人完工后质量检查员的最终检查结果,如果测试失败,将启动另一个过程。

  4.设备,这一步是与现场PLC或者设备的交互,如检验结果不合格,或者零件安装错误,MES系统会与自动化控制系统通讯来控制生产线的启停,同时收集关键设备的运行状态和工艺参数。

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